Що складаються з деревного цукру. Хімічні властивості деревини. Вдалою практики з арболіту

Вітчизняної хімічної науки належить заслуга в розвитку промислового виробництва цукру з деревини. З такого цукру виробляють спирт та інші речовини.

Освіта цукристих речовин в рослині відбувається за такою схемою. З вуглекислого газу і води в зеленому листі будуються прості цукристі речовини, такі, як виноградний цукор - глюкоза і фруктовий цукор - фруктоза. Якщо глюкоза і фруктоза з'єднуються разом, то утворюється сахароза - той цукор, з яким ми п'ємо чай. Більш складні речовини, утворені в рослинах, - крохмаль, целюлоза і інші - вже не мають солодощі.

Перетворення крохмалю в цукристих речовин - глюкозу - здійснив російський академік К. С. Кирхгоф.

Це перетворення виконано їм в 1811 році при нагріванні крохмалю з розведеними кислотами. Процес був названий гідролізом. К. С. Кирхгоф, відразу побачивши в своєму відкритті великі практичні можливості, розробив на базі його технологічний процес отримання патоки і кристалічної глюкози.

Незабаром вже працювали перші заводи крахмало-патокової промисловості. А її розвиток, в свою чергу, поставило перед хімічної наукою нову цікаву задачу - перетворення деревини в цукристі речовини.

На хімічних заводах тирса перетворюються в спирт, а спирт - в синтетичний каучук.

Хіміки перетворюють тирсу в цінні продукти.

Готова продукція, яку виробляє зелений лист, - це крохмаль, що складається з великих молекул, кожна з тисяч залишків глюкози. Рослина відкладає його в свої запасні харчові «склади» або ж використовує для розширення і зростання або відновлення свого організму. Але чим більше укрупнюється і ускладнюється цукрова споруда, тим менше залишається в ній солодощі. Складною молекулярної будівництвом із залишків глюкози є і целюлоза. З неї рослина будує свій скелет.

Прості цукру розчиняються у воді, а побудовані з них крохмаль і целюлоза не розчиняються. Це дуже важливо для рослини, інакше все його тіло і скелет розтанули б від першого дощу.

Зруйнувати скелет рослини і перетворити його тверде несолодке тіло за допомогою гідролізу в цукристі речовини - ось завдання, яка стала перед наукою в наш час. І це завдання дозволила наша вітчизняна хімія. Перетворення целюлози в цукристих речовин досягнуто було в 1931 році В. І. Шарковим і іншими радянськими вченими.

Колись на лісопильних заводах скупчувалися цілі гори тирси. Доводилося винаходити спеціальні сміттєспалювальні печі для їх знищення.

Відходи, від яких раніше намагалися позбутися, служать зараз цінною сировиною для гідролізної промисловості. Деревина перетворюється або в харчові продукти для худоби - цукор, білкові і жирові дріжджі, або в технічна сировина - спирт, гліцерин, фурфурол та інші, на які раніше витрачалися картопля і зерно.

Одна тонна тирси нормальної вологості замінює тонну картоплі або 300 кілограмів зерна і дає 650 кілограмів цукру або 220 літрів спирту.

Невеликий лісопильний завод, обладнаний двома пилорамами, може за рік забезпечити тирсою виробництво мільйона літрів спирту.

Сотні мільйонів тонн рослинних відходів - соломи, полови, лушпиння, зерен - залишаються щорічно в сільському господарстві. Тепер і їм знайдено застосування в промисловій хімії. Наші вчені Н. А. Сичов, Н. А. Четвериков і академік А. Е. Порай-Кошиць розробили метод, за яким з тонни сухої соломи отримують до 100 літрів спирту.

Спирт, що виробляється гідролізної промисловістю, служить сировиною для виробництва цінної продукції, в тому числі синтетичного каучуку.

ВАЖЛИВІСТЬ ГІГАНТСЬКА.

СПОЧАТКУ ТРОХИ ІСТОРІЇ

R жовтні 1919 року голова Пет-роградского Ради отримав лист від Леніна. Володимир Ілліч писав: «Кажуть, Жук (вбитий) Дега цукор з тирси? Правда це? Якщо правда, треба обов'язково знайти його помічників. щоб продовжити справу. Важливість гігантська. Привіт! Ленін »

Мимоволі постає запитання: хто такий Жук? Ким убитий? Що це за спосіб робити цукор з тирси? Чому Володимир Ілліч надавав цій справі «важливість гігантську»?

Якщо кому довелось бувати в невеликому місті Петрокрепссті (кол. Шліссельбург) під Ленінградом, той міг бачити на одній з вулиць табличку: «Вулиця І. Жука». Юстин Жук народився і виріс на Україні. За активну участь в революції 1905 року був засуджений на вічну каторгу. І тільки революція звільнила борця за народну справу.

Важке час переживала тоді країна. Не вистачало хліба, палива. Сахара і поготів не було. Його виробництво зменшилось мало не в 15 разів у порівнянні з довоєнним. І тут продовольчий комісар згадав давно чуту розповідь про дивака інженера, який отримував цукор, варя тирсу з сірчаною кислотою.

І ось вчорашній командир Червоної гвардії стає хіміком, На березі Ладозького озера він організовує майстерню, дні і ночі ставить досліди. Нарешті ось він - успіх! З деревної тирси Жук отримує солодкий, схожий на патоку сироп, але ... Генерал Юденич підходить до Петрограду. І продовольчий комісар знову стає комісаром військовим.

На Карельському ділянці Петроградського фронту білогвардійська куля наздоганяє відважного комісара ...

Ki А ТЕПЕР ТРОХИ ХІМІЇ

ж виходив «Іустінов сахарок»? ревесіна в основному складається з клітковини (целюлози) і невеликої кількості лігніну. Ось в ній щось, в целюлозі, і вся справа. Клітковина належить до того ж класу органічних сполук, що і крохмаль, цукор, деякі інші речовини, відомі в хімії під назвою «вуглеводи». Наприклад, формула одного з найпростіших Сахаров глюкози - CeHuOg. Але цю формулу можна представити і так: З 6 (Н20) в, де 6 атомів вуглецю і 6 молекул води. Одним словом, «вуглевод».

Але повернемося до целюлози. Її, як і крохмаль, відносять до несахароподобним вуглеводів. Молекули їх представляють собою природні полімери. І крохмаль і клітковина складаються з зневоднених залишків виноградного цукру (глюкози). Якщо ж у молекули глюкози відібрати одну молекулу води, отримаємо:

З в Н, 2 0 6 Н 2 0 \u003d С 6 Н | о0 5.

З таких глюкозних залишків і побудована целюлоза. Але скільки цих

1 В. І. Ленін, Полн. зібр. соч., вид. 5-е, т. 51, стор. 74.

залишків входить до складу однієї молекули крохмалю або целюлози? На жаль, точно поки не з'ясовано. Ось чому формулу крохмалю і целюлози пишуть так: (C e HioOj) п. Значок «п» говорить про деяке числі глюкозних залишків. Вважають, що в молекулі целюлози п одно 3000 і більше.

Природа зуміла з багатьох сотень або тисяч цеглинок - молекул глюкози - звести гігантські споруди - крохмаль і целюлозу. А чому б нам не спробувати зробити протилежне? Зруйнувати складні молекули, отримати з будівель цеглини - глюкозу, тобто виноградний цукор?

ЗНОВУ ТРОХИ ІСТОРІЇ

Це сталося 150 з гаком років тому, точніше - в 1811 році в Санкт-Петербурзі. Головною столичної аптеки завідував тоді К. С. Кирхгоф. Займаючись дослідами з виробництва порцеляни, він намагався знайти дешевий і доступний замінник аравійської камеді. Перепробувавши різні матеріали, Вчений зупинився на крохмалі.

Розбавивши крохмаль водою і долив до нього сірчаної кислоти, Кірхгоф став варити суміш на вогні. Вийшла густа в'язка маса, схожа на камедь. Вона виявилася солодкою. Кірхгоф відразу ж збагнув: частина крохмалю перейшла в цукор! Пояснити хімізм цього процесу, а так само і роль сірчаної кислоти він тоді, зрозуміло, не міг. А сьогодні?

З того, що ми знаємо про будову крохмалю, ясно: велика молекула крохмалю расщепилась. До кожного глюкоз-ному залишку приєдналася молекула води. Такий процес хіміки називають гідролізом. Що стосується сірчаної кислоти, то вона виконує роль каталізатора.

На відкритті Кирхгофа грунтується все сучасне виробництво крохмальної патоки та глюкози. Але якщо можна розщепити крохмаль, то чому не можна зробити те саме з целюлозою?

Перші досліди в цьому напрямку поставив француз Браконно; за ним пішов російський хімік І. Фогель, який отримав ще в 1822 році солодка речовина з льняного полотна і паперу, тобто з тієї ж целюлози. У 1837 році професор Петербурзького лісового інституту І. Чирвінський виконав солідну роботу по гідролізу деревної тирси і отримав з них кормової цукор. А в кінці минулого століття на одному з лісопильних заводів Архангельська була обладнана перша в світі установка по гідролізу деревини.

Так що нічого НГТ дивного в тому, що «дивак інженер», про який чув Юстин Жук, ще на початку нашого століття отримував цукор (зрозуміло, виноградний) з деревної тирси.

ТРОХИ економіки

Інший читач може зауважити: Ленін писав про цукор з деревини в скрутному для країни 1919 році. Але навіщо про це піднімати розмова тепер? Дійсно, наша країна не відчуває нестачі в цукрі. У 1964 році в Радянському Союзі було вироблено 8,2 млн, т цукру - в 92 рази більше, ніж в 1920 році. У 1965 році виробництво цукру збільшилася ще приблизно на чверть. Це не рахуючи патоки і глюкози!

І все ж настав час поговорити про хімічній переробці деревини в глюкозу. Адже цукровий буряк - сировина дороге. Для вироблення 10 млн. Т цукру буде потрібно близько 80 млн. Т буряка. Площа для вирощування такої кількості буряка складе майже 4 млн. Га! Уявляєте, скільки праці треба затратити, щоб обробити таку пло

ща? Дорогим і трудомістким є і отримання крохмалю для виробництва харчової глюкози. Крім того, і сам крохмаль і ті матеріали, з яких його виготовляють (картопля і кукурудзяне зерно), самі по собі є харчовими продуктами. Тим часом для глюкози, одержуваної хімічним гідролізом клітковини, сировини у нас хоч греблю гати, і до того ж безкоштовного! Адже тільки в лееопільно-деревообробної промисловості у нас щороку викидають на смітник близько 70 млн. Куб. м відходів. Встигай їх тільки переробляти! Ось чому після повного освоєння виробництва глюкози за доцільне і вигідним частина бурякового цукру замінити глюкозою, отриманої з деревини.

У ФРН, у Франції, в інших країнах вже є заводи по переробці деревини в харчову глюкозу.

НАРЕШТІ ТЕХНОЛОГІЯ

Пегодня в нашій країні створена мощена гидролизная промисловість. Використовуючи величезні ресурси деревної сировини і сільськогосподарських відходів, гідролізний заводи перетворюють целюлозу в такі цінні продукти, як етиловий спирт (прекрасна сировина для виготовлення полімерних матеріалів) і білкові дріжджі (прекрасний корм для худоби). Ну, а як же з цукром з тирси? Адже спирт і дріжджі все ж не цукор! На це питання можна відповісти так: і спирт і дріжджі виходять з тих Сахаров, які утворюються при гідролізі целюлози. Отримання ж харчового цукру (глюкози) до останнього часу не практикувалося, так як вимагало порівняно складної технологічної обробки деревини. Років зо два тому труднощі були подолані.

У місті Канську Красноярського краю, неподалік від тих місць, де Ленін колись відбував заслання, побудований перший в Радянському Союзі дослідно-промисловий цех. Там харчової цукор (глюкозу) отримують з деревини. Ось що розповів мені головний інженер заводу Г. Горохов.

Деревина (ялина, сосна) подрібнюється в тріску, яка потім піддається попередньому гідролізу в присутності слабкої соляної кислоти. При цьому в розчин переходить всі, що легко гідролізується. А целюлоза і лігнін залишаються. Після фільтрації їх підсушують і обробляють міцною кислотою. Відбувається гідроліз. На цій стадії технологічного процесу вирішується основне завдання: целюлоза перетворюється в глюкозу. Глюкозний розчин очищається і уварюється. З густого сиропу випадають кристали глюкози. Їх підсушують - і цукор готовий!

Зрозуміло, на ділі все трохи складніше, Але факт залишається фактом: Канський гідролізний завод вже виробляє з дерева глюкозу, яка годиться навіть для медичних цілей.

Так через чотири з половиною десятиліття здійснилося справу, про який Володимир Ілліч писав: «Важливість гігантська».

Ленінград

Необроблені тирсу можна використовувати в якості грубого корму в раціоні м'ясної худоби. Тирса деревини як хвойних, так і листяних порід, що застосовуються у вигляді кормової добавки в кількості до 25%, не ушкоджують травний тракт телят і не надають токсичної дії. Хоча вони і забезпечують нормальну функцію рубця, але не є джерелом поживних речовин. Полісахариди деревини, особливо хвойних порід, майже не перетравлюються в рубці жуйних тварин. Найбільш висока перевариваемость, яка досягає 37%, спостерігається лише у деревини осики. У хвойних порід вона становить 5-7%\u003e у берези 6-8 і у тополі різних видів - від 4 до 25%

Існують різні способи обробки деревини, що дозволяють поліпшити її перевариваемость. Подрібнення деревини, наприклад розмелюванням осикових тирси, кілька покращує засвоюваність поживних речовин. Критичний розмір часток такої кормової муки складає 2 мм. Більш дрібні частинки через прискореного проходження через рубець не піддавалося належним чином впливу мікрофлори і перетравлюються гірше. Експериментально доведено, що целюлоза, отримана шляхом делигнификации деревини, майже повністю перетравлюється жуйними тваринами і її прирівнюють до корму із зерна ячменю. Однак згодовування технічної целюлози порівняно дорого і невигідно. Корми підвищеної поживності отримують з деревини гідротермічними, термохімічними і мікробіологічними методами глибокої переробки. В результаті деревина частково піддається делигнификации і гідролізу. Видалення лігніну сприяє доступу ферменту до молекули целюлози і кращої перевариваемости. Гідроліз полісахаридів підвищує поживність кормів.

Сировиною для отримання кормових продуктів можуть служити тирсу, будь-які подрібнені відходи деревини, зелена і технологічна тріска. Гидротермічеськая обробка сировини, яке попередньо зволожують до 70-75%, здійснюється в автоклавах. Тут при підвищеному тиску (0,6-0,9 МПа) і температурі 158-165 ° С відбувається реакція гідролізу полісахаридів, в результаті чого за 2-3 ч зміст простих Сахаров - легко перетравлюваних вуглеводів - в готовому продукті зростає до 7 9 %. Отриманий корм являє собою буру масу, добре пахне, м'яку і розсипчасту. Перетравлюваність такого корму з хвойних порід становить 35%, з листяних 55% - Зберігати його можна в сухому вигляді як сіно або піддавати брикетування і гранулювання. Для гідротермічної обробки можуть бути використані автоклави періодичної і безперервної дії, що застосовуються в різних галузях промисловості, а також технологічне обладнання гідролізної і целюлозно-паперової промисловості: гідролізаппарати і апарати для отримання целюлози безперервним способом.

Термохімічну обробку ретельно подрібненої деревини здійснюють в тих же апаратах із застосуванням в якості хімічних реагентів мінеральних кислот - сірчаної або соляної. Така обробка виявляється ефективнішою, сприяє отриманню продукту з великим виходом легкозасвоюваних цукрів.

Кормові продукти у вигляді волокнистої маси можна отримати при виробництві деревоволокнистих плит. Отримавши більш грубий помел тріски при збільшеному до 1 мм відстані між розмельними дисками, волокнисту масу розбавляють водою і використовують для відливу килима, минаючи проклейний басейн. Після віджимання на форпрес поверхню килима рясно поливають 15-30% -ним розчином кормового гидролизного цукру. Просочений килим розрізають на шматки і сушать в роликового сушарці. Можливі й інші варіанти технології виробництва кормової древесноволокнистой маси, яку згодовують тваринам у вигляді суміші з кормами.

Глибокої хімічною переробкою подрібненої деревини в гідролізаппаратах отримують кормової гідролізний цукор. Продукт являє собою темно-коричневу, в'язку, добре текучу сіроповідную рідина з характерним карамельним запахом. Щільність гидролизного цукру при температурі 20 ° С становить 1150-1220 кг / м3, вміст сухої речовини-не менше 30%. Технологічний процес отримання кормового цукру включає нейтралізацію гідролізату, освітлення і упаривание нейтралі- затамувавши, видалення шлаку, очищення та відбір готового продукту. Кількість кормового цукру при дотриманні певних вимог зберігається протягом тривалого часу. Зберігають і перевозять його в спеціальних цистернах або бочках. згодовують гідролізний цукор як замінник легкопе- реваріваемих вуглеводів кормових коренеплодів або як добавку кормових раціонів. На основі продуктів гідролізного виробництва одержано вуглеводно-протеїновий корм, який представляє собою густу пасту з запахом підгорілого хліба. Суху речовину такого корму становить 40- 50%, а кількість протеїну досягає 20%.

Продуктом біохімічної переробки гідролізних Сахаров, отриманих з деревини, є кормові дріжджі. Вони містять до 52% добре перетравного білка і групу вітамінів В. Природне поєднання в дріжджах білків і вітамінів робить їх виключно цінним кормовим продуктом для харчування тварин і птахів. Вживають дріжджі як білково-вітамінну добавку в кормових раціонах. Технологія виробництва кормових дріжджів включає підготовку гідролізату і вирощування на ньому дріжджів в спеціальному дрожжерастільний чані - інокуляторе. Виросли в інокуляторе при інтенсивній аерації дріжджі безперервно відбирають, витягають з бражки флотацией, піддають згущення в сепараторах і упарювання. Висушені до вологості 8-10% дріжджі упаковують в паперові мішки і відправляють споживачеві.

І зведення стін за допомогою цементу і тирси. В тій статті була описана в основному теорія. Сьогоднішня стаття - Арболит, як робити - практика. І ми поговоримо саме про технічні аспекти - пропорції, заходи, особливості.

Арболит - як робити на практиці? Перший, відмінний, перевірений багато разів порада: якщо ви зібралися будувати щось самі (в нашому випадку - з арболіту), то практикуйтеся на маленьких формах до повної впевненості. Тобто, спочатку

1. Зробіть пробні цеглини з арболіту - просто подивитися, як воно. Плюс пропорція потрібна вивчається.
2. Зробіть маленьку лавочку з арболіту.
3. Потім можна зробити навіть невеликий сарай або гараж.
4. І тепер, нарешті, є ймовірність, що пора переходити до будівництва будинку.

Само собою, пункти можуть пропускатися, і за 1 може відразу йти 4. Але все ж, що не раз перевірено на досвіді, краще діяти поступово. Наприклад, подібний рада з книжки про створення печей: якщо ви ніколи не робили печі, зробіть макет - з крихітних глиняних цеглин; макет, в точності відтворює майбутню піч. А потім запаліть в макеті вогонь. Добре горить - значить, можна діяти. Погано горить - ще тренуйтеся.

З арболита та ж історія - спочатку дрібниця, потім крупніше, а потім вже будинок.

Практика вимішування арболита.

Коротко визначення:

1. Арболит - цемент М500 і тирсу (тирса - 80-90% від усієї кількості)
2. Опілкобетон - цемент, пісок і тирса.

Також в матеріал додаються речовини, що не дають впливати деревині на затвердіння суміші. це

• силікат натрію
• хлорид кальцію
• нітрат кальцію
• вапно
• витримати тирсу на повітрі не менше місяця

Як заповнювач найкраще підходять не просто тирсу, а їх суміш зі стружками. Співвідношення тирси і стружок становить від 1: 1 до 1: 2. Пропорція підбирається експериментально, за допомогою тестових цегли. Тирса повинні бути чистими і не містити великої кількості кори, так як в ній багато органічних компонентів, що перешкоджають гідратації.

Для кожного 1 м3 тирсового сировини потрібно 150- 200 л 1,5% -ного вапняного розчину, в який поміщають наш заповнювач на 3-4 дні, перемішуючи тирса 1-2 рази на добу. Цей спосіб дозволяє не тільки прискорити процес підготовки тирси, а й найбільш повно видалити з деревної тирси міститься в них цукор. Таке звільнення сировини від цукру допомагає уникнути гниття тирси в блоках, тобто спучування останніх.

Пропорції змішування для виготовлення арболітових блоків

1 частина тирси, 1 частина цементу, 1,5 частини води і 2-4% добавок.

Приблизне співвідношення компонентів за обсягом:

1 частина цементу, 1 частина вапна (або замість вапна 2 частини цементу), 9 частин тирси + 2-4% добавок

Якщо ви вирішили приготувати опилкобетон, То можна скористатися наступним зразковим співвідношенням (також за обсягом):

1 частина цементу, 1 частина піску, 1 частина тирси.

Ще одна пропорція:

4 відра тирси, 1.5 піску, піввідра цементу.

Як бачите, рецептів багато. Так що висновок: потрібно робити тестові цеглини.

Замісити суміш - 2 способи.

1. Перший - в бетономішалці.
2. Другий - вручну

Другий спосіб простіше, якщо ви знайомі з практикою вимішування саману. Там вимішування йде на міцній тканинній основі (або вінілової або брезенті і т.д.). Так можна навіть поодинці великі обсяги вимішувати. Детальніше - в книзі «Саман - філософія і практика».

Послідовність вимішування:

пісок (якщо це опилкобетон)

Практика зведення стін з арболіта.

Спосіб перший - з арболітових блоків. Робиться так само, як з звичайної цегли. Трохи розчину, рівень, там пристукнув, там додав - тут допоможе тільки практика.

Само собою, повинні дотримуватися горизонталі у всіх трьох вимірах, щоб навантаження розподілялося рівномірно.

Спосіб другий - монолітний арболит. Тут найкраще розповість відео практика:

Комбінація першого і другого способу - незнімна опалубка з міцнішого арболита + практично тирсу всередину:

Можна зробити оболонки з опілкобетона високою плостності (1000 кг / м3), які, після схоплювання використовуються як незнімна опалубка. Порожнини заповнюються монолітним арболита. У цьому випадку досягається відносна однорідність стіни через мінімального наявності наскрізних швів розчинів, а так само з'являється можливість застосувати арболит більш низької щільності, а отже і більш теплий.

Ось приклад таких незнімних опалубок:

Також є ідея - а що якщо арболит упаковувати в мішки? Буде як ніби будинок з мішків з землею, але з тирси? Треба буде спробувати.

Практика захисту стін з арболіта.

Зовнішня поверхня конструкцій з арболіту, що стикаються з атмосферною вологою, повинна мати захисний обробний шар. Вологість повітря в приміщеннях зі стінами з арболіта бажано підтримувати не вище 75%.

Для захисту використовується проста штукатурка:

Наостанок - парочка відео про будівництво з арболіту.

Вдалою практики з арболіту!

Обов'язково пишіть питання або уточнення в коментарі.

Інакше такий бетон називають ще арболита. Це легкий бетон, що отримується з мінерального в'яжучого (зазвичай портландцементу) і деревного заповнювача у вигляді тирси і стружки, що утворюються при Пилорамні обробленні деревини, древенсная подріблена, багаття льону або конопель і ін.

Будинок, побудований з арболіту, виходить сухим, теплим, міцним, стіни у нього не горять, не гниють і добре піддаються обробці, по комфортабельності близький до дерев'яного. Теплозахисні властивості арболита вище, ніж у повнотілої цегли, але нижче, ніж у дерева. Наприклад, згідно з теплотехнічних норм товщина стіни з цих трьох матеріалів для нормального по вологості клімату і різних необхідних значень теплового R () буде наступною:

Блоки з арболіта можна пиляти і свердлити, в них легко забивати цвяхи. Матеріали, необхідні для виробництва арболіта, легко доступні, технологія виготовлення блоків - найпростіша при мінімальних витратах. Вироби з арболіту використовують у вигляді панелей, плит, блоків, стінових каменів. Основний матеріал (тирса) - в надлишку на будь-який пилорамі або деревообробному підприємстві.

Арболит складається з наповнювача, зв'язуючого, деяких добавок і води. В якості сполучного застосовується портландцемент марки 400. Цемент необхідний свіжий і без грудок. Якщо грудки в ньому все ж є, то цемент просівають через сито з розміром вічок 0,5 мм. Тирса просівають через таке ж сито. У справу піде відсів, тобто, та частина тирси, яка через сито не пройшла.

Як заповнювач найкраще підходять не просто тирсу, а їх суміш зі стружками. Співвідношення тирси і стружок становить від 1: 1 до 1: 2. Тирса зі стружками необхідно попередньо або витримати на відкритому повітрі 3-4 місяці, періодично перелопачуючи їх, або обробити вапняним розчином.

В останньому випадку для кожного 1 м 3 тирсового сировини потрібно 150-200 л 1,5% -ного вапняного розчину, в який поміщають заповнювач на 3-4 дні, перемішуючи його 1-2 рази на добу. Тобто, на 1 м 3 тирси використовують 2,5 кг вапна-пушенки, розчиненої в 200 літрах води.

Цей спосіб дозволяє не тільки прискорити поцесс підготовки тирси, а й найбільш повно видалити з деревної тирси міститься в них цукор. Таке звільнення сировини від цукру допомагає уникнути гниття тирси в блоках, тобто, спучування останніх.

Співвідношення компонентів стружкобетону залежить від того, для якої мети його передбачається використовувати. Склади для різних випадків наведені в таблиці.

Витрата матеріалів на 8-10 відер опілкобетона, кг

Якщо застосовується цемент марки 500, то його витрата можна зменшити на 10% від зазначеного в таблиці. Якщо цемент 300, то витрата слід збільшити на 10%. Для довідки: відро 10 л вміщує: цементу - 12 кг, сухих тирси - 1,4 кг, стружки - 1,2 кг, багаття - 0,8 кг.

Міцність арболита визначається маркою цементу і спеціальними мінеральними добавками. Останні включають в себе розчинна (рідке) скло, хлористий кальцій - CaCl 2, Сірчанокислий кальцій - CaSO 4, Гашене вапно - Ca (OH) 2, Сірчанокислий алюміній - Al 2 (SO 4) 3

Добавки надають арболита вогнестійкість, пластичність, здатність протистояти гниттю. Найбільш часто в якості добавки застосовують суміш сірчанокислого кальцію і сірчанокислого алюмінію, взятих у співвідношенні 1: 1 по масі, або суміш розчинного скла і гашеного вапна, взятих в тому ж співвідношенні.

Серед найбільш доступних компонентів можна використовувати рідке скло і гашене вапно, які спочатку перемішуються між собою, а потім розчиняються у воді, на якій далі і замішується арболітових маса.

У ємність по черзі висипають відведені кількість тирси і цементу (шар тирси, шар цементу і т.д.). Потім лопатою компоненти ретельно перемішують, домагаючись рівномірного розподілу їх в смесі.После цього вливають відведені кількість води, в якій вже заздалегідь розчинено потрібну кількість добавок. Суміш знову ретельно перемішують.

В один прийом готують таку кількість суміші, яке необхідно для роботи протягом 4-5 годин. Залишена на більш тривалий час суміш схопиться і стане непридатною для застосування.

Свіжоприготовлену суміш укладають в форму і ущільнюють. Потім поверхню суміші загладжують кельмою. Після закінчення формування конструкції її поверхню вкривають руберойдом або будь-плівкою для запобігання від швидкого висихання. Твердіння суміші триватиме чотири тижні.

Жорстких рекомендацій щодо складу стружкобетону немає. найкращий спосіб визначити потрібні пропорції - це пробні відливання. Для цього роблять подовжений короб перетином 15х15 см з декількома перегородками і кожну клітинку набивають сумішшю з різними складами. Після твердіння визначають найбільш підходящу суміш.

А ось ще склад деяких марок арболита.

Склади інших бетонів можна подивитися