Як зробити токарний верстат в домашніх умовах. Підбір матеріалів та підготовка інструментів. Для роботи зі створення верстата з підручних засобів, буде потрібно кілька простих інструментів, який знайдуться у кожної людини

Серед широкого ряду різноманітних верстатів, призначених для обробки металу, універсальний міні - токарний верстат по металу для будинку здатний також обробляти дерево і пластик.

Цей універсальний настільний міні-інструмент, оснащений ЧПУ можна з легкістю зробити своїми руками.

1 Для чого потрібен токарний верстат по металу?

Представлені російські, радянські або китайські настільні міні-пристосування з вбудованим ЧПУ здатні обробляти такі запчастини і вироби як вали, втулки або диски.

Як китайський, так вітчизняний універсальний настільний інструмент з ЧПУ, часів СРСР харчується від мережі в 220 вольт і може виконувати функцію дриля.

Для цього універсальний міні-інструмент використовує спеціальні патрони. Оснащення агрегату для будинку, часів СРСР, забезпеченого ЧПУ дозволяє:

• обточувати зовнішні циліндричні поверхні;
• виготовляти торці і уступи;
• прорізати канавки;
• розточувати отвори;
• за допомогою дрилі зробити ряд отворів;
• нарізати різьбу.

Як китайський, так і простий настільний токарно-фрезерний верстат по металу для будинку часів СРСР може бути розміщений в задній частині гаража.

Головним рухом пристосування з ЧПУ, що живиться від мережі в 220 вольт, є рух шпинделя. При цьому патрони вироби переміщаються разом з супортом. Універсальний автоматичний мікротокарний інструмент для будинку оснащений закріпленими.

Настільний міні-агрегат з ЧПУ при обробці вироби кінцевими інструментами може використовувати бабки. Бабки міні-пристосування з ЧПУ створюють рух подачі. Представлений універсальний мікротокарний інструмент для гаража або будинку може бути:

• одношпиндельних;
• многшпіндельним;
• револьверним;
• свердлильно-відрізних (виконує функцію дриля);

2 Принцип роботи та особливості конструкції

2.1 Як влаштований токарний верстат? (Відео)

Працюючи на токарному верстаті потрібно пам'ятати про власну безпеку. Обов'язково слід використовувати захисні окуляри. Одяг повинен облягати щільно. А ось руки повинні бути відкритими, щоб відчувати інструмент.

Токарний верстат з дрилі з колекторним двигуном не зовсім вдала конструкція. Без постійного навантаження мотор набирає швидкість, йде «рознос». Тому передбачений електронний блок для підтримування постійної швидкості обертання. Якщо такого пристрою немає, в цілях безпеки встановлюється редуктор. Іноді конструкції з високооборотними механізмами підключають через ремінну передачу. На базі токарні верстати заводського виготовлення коштують близько 5000 рублів.

Створимо верстат своїми руками

На міцному стійкій основі типу верстата кріпиться токарна приставка для дрилі, що представляє передню бабку. Вона повинна створити умови для установки шпинделя так, щоб отвори з задньою частиною були співісними. Як приклад створення основи можна скористатися кресленнями запропонованих вузлів.

Електричний дриль, яка одночасно служить передній бабкою і електричним приводом обертання, закріплюється на такій поверхні за допомогою струбцини і хомута, що фіксується на шийці інструменту. Однак можна виконати кріплення дрилі на височини над станиною, і тоді друга точка кріплення піднімається на таку ж висоту. Варіантів, як з дрилі зробити токарний верстат, багато. Головне, щоб дотримувався принцип осьової центрування і надійного закріплення заготовки. Саме для стабілізації кожного вузла важливо продумати кріплення струбцин, дрилі.

В процесі роботи потрібно пам'ятати про можливе нагріванні інструменту і під час зупиняти мотор на відпочинок.

Кожна робота вимагає певної потужності обладнання. Тому для створення щахматних фігурок потрібен мініатюрний верстат, а щоб створити фігурну облицювання буфета розміри станини і енергетичний привід матимуть інші параметри.

Чи можна з дрилі створити токарний верстат по металу

На практиці для обробки металу застосовується більш монументальне обладнання. Важливо мати зварену стійку станину, так як зусилля при впливі на обертається металевий стрижень значно більше. Упор на верстаті йде на надійний, пересувається гвинтом, супорт. Точкою опори для різака служить саме він. Грунтовне кріплення дрилі хомутами створює надійний вузол кріплення заготовки в патроні.

Вся конструкція зварена, включаючи і задню бабку. Тільки такий моноліт може надійно приймати навантаження при обробці металу. На токарному верстаті з дрилі своїми руками допустимо працювати з малими заготовками з м'яких сортів металу. Матеріал обробляють за допомогою безпечних методів - напилком, надфілем, наждачним папером. Якщо необхідно працювати по глибокій обробці, для створення профілю різцями, необхідний регульований супорт.

Краще зрозуміти, як зробити токарний верстат по залізу своїми руками, допоможе відео:

Що можна робити за допомогою токарного верстата

Ще на стадії проектування верстата можна передбачити токарні приставки для дрилі. Однією з них може бути копір. Він застосовується для того щоб в точності за зразком повторити все фігурні різи на дерев'яному циліндрі. Проблемою буває перемотування двигунів, а приставка до дрилі впорається і з цим завданням. Використовувати укріплену на станині дриль можна для шліфування, поставити на неї полірувальну подушку.

Використовують обертання заготовки для нанесення фарби. При відцентровому растекании по поверхні декоративного шару створюється непередбачувана колірна мозаїка. Перший верстат пробудить інтерес до творчості і вашу фантазію.

Використовуючи підручні недорогі матеріали можна створити собі помічника, з яким ліпити ексклюзивні речі для свого житла. У всі часи цінувалися художні вироби, виготовлені власними руками.

Універсальний саморобний верстат з дрилі - відео

Стаття - покрокова інструкція з виготовлення токарного верстата по металу своїми руками. Як зробити саморобний агрегат в домашніх умовах?

Застосування токарного верстата необхідно в автомайстерень, в машинобудівній галузі, в ремонтних цехах і навчальних майстерень.

Вартість верстата висока і не кожен цех або майстерня може дозволити собі його придбання. Знаючи, які деталі необхідні і як з'єднати всі вузли в єдиний механізм, можна зробити його власними руками.

Основна конструкція токарного верстата

Токарний верстат створюється на базі станини, стійкої і міцної, що витримує значні і серйозні навантаження. На ній монтується основна система механізмів і агрегатів.

Перші токарні верстати з'явилися в XVIII столітті, після виготовлення супорта. Російський винахідник Андрій Нартов придумав механізм, який розкручувався за допомогою маховика, а на самому верстаті всі деталі були виконані з металу, включаючи гвинти, рейки, шківи.

З розвитком технологій, був замінений ручний привід на механічний.

Розрізняють декілька видів верстатів по металу, які відрізняються в залежності від потужності, розмірів і продуктивної сили:

1. Токарний верстат по металу настільного типу має максимальна вага до 100 кг і потужність до 400 Вт. Його застосування актуально в невеликих цехах і приватних майстерень, в яких металеві деталі обробляються і ремонтуються, а не виробляються у великих кількостях.
2. Токарний верстат напівпрофесійного типу найчастіше є симбіозом токарного, фрезерного і свердлильного устаткування, на якому виготовляють невеликі партії виробів. Потужність до 1000 Вт дозволяє працювати в виробничому режимі.
3. Професійний токарний верстат по роботі з металом обладнаний, як правило, автоматичним програмним управлінням, Має високу масу і велику потужність. Використовуються верстати цього типу на виробництвах і великих підприємствах для обробки деталей до 3000 мм з різних за складом матеріалів.

Їх дорожнеча, великі масштаби і високі потужності неприйнятні для використання в домашніх умовах або на підприємствах малого бізнесу. альтернативним варіантом може бути їх самостійна збірка, Що дозволить оперативно і якісно виготовляти деталі і виробляти заготовки.

Як зібрати токарний верстат самостійно?

Для виготовлення саморобного токарного верстата Вам знадобиться:

• гідравлічний циліндр, вал від амортизатора;
• металеві вали, куточки, швелери і балки;
• циліндричні направляючі;
• балки, труба, кріпильні елементи;
• зварювальний апарат;
• електродвигун, два шківа з ремінною передачею.

В першу чергу виготовляємо основну рамну конструкцію з поздовжніми напрямними. Для цього застосовуються два швелера і два металевих стрижня товщиною не менше 30 мм при робочій зоні верстата від 50 мм. Два поздовжніх вала кріпляться до двох швелерів за допомогою напрямних з пелюстками. Кожна пелюстка кріпиться до швелеру болтовим з'єднанням і зварюванням.

Передня бабка виготовляється з гідравлічного циліндра. В даному випадку з товщиною стінки 6мм. По внутрішньому діаметру з кожного боку запресовуються по два 203 підшипника. Усередині підшипників розташований отвір діаметром 17мм, в якому поміщається вал. В отвір гідравлічного циліндра заливається мастильна рідина. Під шкивом розташовується гайка великого діаметру, яка запобігає видавлювання підшипників.

Шків підходить від пральної машинки. По діаметру вал шківа повинен збігатися з валом на двигуні. Тоді перестановкою шківів різного діаметру можна змінювати швидкість обертання. Бабка встановлюється на металеву балку.

Поперечний супорт виготовляється з металевої пластини, до якої приварюються циліндричні направляючі. У них забиваються дві напрямні, в якості направляючих використовується вал з амортизаторів. Для переміщення в поперечній площині на кожну напрямну одягаються щільно підігнані втулки.

Різцетримач виготовляється з двох товстих металевих пластин. Закріплюється на підставці з гальмових башмаків через металеву гайку. Між собою пластини резцедержателя з'єднуються болтами.

Патрон для закріплення деталі виготовляється з металевої труби. Закріплення проводиться чотирма болтами. Які вкручуються в попередньо наварені гайки.

Для приводу використовується двигун від пральної машинки. В даному випадку на 180Вт. Двигун з'єднується з передньою бабкою за допомогою пасової передачі. Верстат оснащується механізмом самонатяженія. Ремінь натягується під вагою двигуна. Конструкція з куточків кріпиться за допомогою навісів.

Всі деталі збираються в єдину конструкцію. Токарний верстат готовий до експлуатації.

Відео: виготовлення токарного верстата по металу в домашніх умовах (кілька частин).

Якщо в господарських роботах часто виникає необхідність точіння деталей, обрізки або заточування інструментів, можна придбати відповідну установку. Але для невеликих обсягів робіт в домашніх умовах можна зробити саморобний токарний верстат по металу.

Призначення і переваги домашньої установки

Верстат виготовляється під свої власні господарські цілі. Від цього залежить і складність конструкції, і потужність двигуна. В цілому він може виконувати ті ж роботи, що й професійні установки:

• точіння різних поверхонь (у вигляді циліндрів, конусів);
• виготовлення різьби;
• подрезочние роботи;
• металообробка торців.

Завдяки такому широкому функціоналу за допомогою цього пристрою можна заточувати ножі, ремонтувати деякі деталі автомобіля, різати металеві конструкції і т.п.

При цьому виготовити токарний верстат своїми руками - це більш вигідний варіант, оскільки:

• такий виріб обійдеться дешевше;
• воно не настільки громіздке, як багато промислових установки;
• його можна спроектувати і виконати під конкретні завдання, які необхідні власнику;
• його легко розмістити в гаражі, сараї і закріпити на будь-яку тверду поверхню.

Особливості саморобного токарного верстата

Саморобний токарний верстат по металу як пристрій, зібране своїми руками, має ряд експлуатаційних особливостей, які важливо врахувати під час проведення робіт на ньому:

1. Оскільки роботи з заготовками завжди супроводжуються великими вібраційними коливаннями, важливо забезпечити однакове розташування провідною і відомою установки - вони повинні перебувати уздовж однієї осі.
2. Застосування колекторних електродвигунів - це небажаний варіант, оскільки часто в цих механізмах можуть довільно збільшуватися частота обертів на хвилину; це небезпечно тим, що заготовка може вилетіти.
3. Якщо неможливо поставити інший електродвигун, то в разі монтажу колекторного потрібно обов'язково забезпечити його знижувальним редуктором - це компенсує нерівномірність ходу механізму.
4. Оптимально відповідний електродвигун - асинхронний, у якого частота обертів істотно не відхиляється.
5. Ведений центр може складатися з статичної або рухається конструкції; в будь-якому випадку він робиться зі звичайного болта, який піддається обробці, щоб ствол придбав форму конуса - саме з його допомогою він зможе обертатися.

Підготовчий етап: проектування і креслення

На підготовчому етапі важливо розібратися з тим, з яких складових частин складатиметься майбутній токарний верстат по металу. На основі цього підбираються відповідні агрегати і деталі з підручних матеріалів. Важливо врахувати, на які саме завдання буде орієнтований механізм, для чого буде використовуватися.

Принципово установка повинна складатися з наступних елементів:

• Електродвигун з передачею на провідній механізм. Часто вибирають робочі установки від старих пральних машин. Зазвичай потужність підбирається в межах 1000-1500 Вт. Для проведення побутових робіт цього достатньо.
• Сполучні частини (металеві куточки, болти).
• Корпус і металева основа (труба, швелер).
• Ходові частини - ручка для поздовжнього переміщення, підшипники.
• Опорна частина (рамна конструкція).
• Наполегливий механізм з різцями.
• Задня і передня бабка - в ідеалі можна взяти від іншого верстата.

Схема готового пристрою представлена \u200b\u200bна фото.

Коли всі деталі будуть в наявності, можна скласти принциповий креслення вироби. За основу можна взяти такі малюнки.

Токарний верстат в зібраному вигляді, його основні елементи можна побачити тут.

ЗВЕРНІТЬ УВАГУ. Виготовляти токарний верстат по металу своїми руками найкраще з металевих виробів (труби, куточки і ін.). Будь-яка дерев'яна конструкція недовговічна, і працювати з деталлю буде набагато важче.

Виготовлення станини: покрокова інструкція та відео

Подальші дії полягають у виготовленні опорної установки (станини), монтажі робочого обладнання, з'єднання його з електродвигуном і безпосередній запуск в експлуатацію. Послідовність дій така:

Після цього станина повністю збирається. Важливо врахувати, щоб всі елементи були з'єднані наглухо - найменша слабина неприпустима, оскільки в ході роботи вібраційні розгойдування посилять неміцність механізму і можуть привести до його пошкодження.

Наочна інструкція по монтажу станини - на цьому відео.

Збірка механізму своїми руками: покрокова інструкція та відео

Подальші роботи спрямовані на монтаж самого механізму і його фіксування на робітничо поверхні. Алгоритм наступний:

Відео: Міні токарний верстат своїми руками. передня бабка

Важливо зробити спочатку перший запуск на холостому ходу, а потім перевірити роботу всього пристрою на чорновий металевої деталі.

Токарний верстат з дрилі: алгоритм збірки

Для застосування пристрою в міській квартирі цілком реально за кілька годин створити саморобний токарний верстат по металу зі звичайної дрилі. Вона послужить і в якості движка, і крутного механізму. Конструкція не така потужна, але для виконання дрібних завдань цілком годиться.

Кріплення дрилі бажано зробити до металевої конструкції - оптимально підійде стара стійка.

Алгоритм виготовлення наступний:

Відео: токарний верстат з дрилі своїми силами

Справляється установка і з дерев'яними виробами - з його допомогою можна нанести нескладну рельєфну різьблення на дерев'яну заготовку, як показано на відео.

КОРИСНА ПОРАДА. Робота на токарному верстаті з дрилі не обмежується тільки різкою деталей і заточуванням. На нього можна встановити копір, за допомогою якого в домашніх умовах виходять ідеально схожі деталі за лічені хвилини.

Міні-верстат: відео з виготовлення

Нерідко для господарських цілей потрібно невеликий саморобний токарний верстат по металу - ось відео з наочною покроковою інструкцією по його виготовленню.

Техніка безпеки

Дотримання певних правил при роботі на верстаті обов'язково, тим більше якщо мова йде про виріб, виготовлений своїми руками.

Підготовчий етап

Безпосередньо після складання слід запустити верстат на кілька хвилин на холостому ходу і прислухатися до звуків роботи двигуна: вони повинні бути рівномірними, без сторонніх шумів. Підготовка до роботи складається з наступних кроків:

1. Одягається відповідний одяг, на якій застібаються всі ґудзики і прибираються виступаючі частини.
2. На робочому місці перед початком роботи слід навести повний порядок, щоб на ньому лежали тільки потрібні інструменти - тоді можна без зайвої суєти і витрати енергії послідовно здійснити весь план.
3. Перед кожним сеансом саморобний верстат потрібно перевіряти на предмет цілості всіх частин і надійності їх з'єднання.
4. Також важливо подбати про достатнє освітлення робочої поверхні і правильному розташуванні джерела, щоб власна тінь не заважала працювати.

Правила безпечної роботи

Під час роботи потрібно дотримуватися наступних правил:

1. Видалення деталей, а також очищення, змащування робочого механізму не проводиться під час роботи.
2. Коли йде обробка деталі, потрібно перебувати з правильного боку і на безпечній відстані від самої установки.
3. Не слід передавати будь-які предмети або тримати руки над робочим механізмом.
4. Якщо йде робота з різання деталі, то відрізану частину можна підтримувати рукою - невідомо, в який бік вона посунеться в будь-який момент часу.
5. Неприпустимо спиратися навіть на нерухомі частини верстата, спиратися на робочу поверхню.
6. Вся стружка від деталей ретельно видаляється після кожного робочого сеансу.

Наочна ілюстрація представлена \u200b\u200bна схемі.

Наочна технологія роботи на токарному верстаті по металу, виготовленого своїми руками, представлена \u200b\u200bна відео.

Особливості догляду за токарним верстатом

Догляд за механізмом - невід'ємна умова його довговічною безаварійної роботи. Необхідно дотримуватися кількох правил:

1. Всі відходи, які потрапляють на робочу поверхню пристрою під час роботи, потрібно своєчасно видаляти.
2. Для забезпечення рівномірного розподілу масла по напрямних потрібно посувати каретку 7-8 разів вперед і назад.
3. Періодично потрібно підгвинчувати всі з'єднання, оскільки постійна вібрація під час роботи поступово слабшає їх.
4. Важливо стежити, щоб натяг ременя було завжди рівномірним - неприпустимо як занадто туге, так і занадто слабке натяг.
5. Всі рухомі частини періодично змащуються звичайним машинним маслом. При цьому підшипники змащуються особливо ретельно - вони відчувають особливу тертя під час роботи.

ЗВЕРНІТЬ УВАГУ. Мастило не повинна потрапляти на приводні ремені, оскільки в цьому випадку тертя сильно знижується, ремінь ковзає по поверхні шківа, в результаті чого натяг слабшає.

Професійні токарні верстати по металу

Якщо потрібен професійний інструмент для великих обсягів складних робіт, слід розібратися з тим, які існують види токарних верстатів по металу.

схема верстата

Принципова схема пристрою представлена \u200b\u200bна малюнку.

різновиди верстатів

Залежно від свого призначення і особливостей пристрою виділяються кілька видів токарних верстатів по металу:

• Універсальні призначені для виконання основних робіт по металу:
• свердління;
• фрезерування;
• обточування.

Це найбільш затребуваний тип пристроїв - з їх допомогою можна обробляти деталі зовні і всередині, працювати з плоскими, конічними і циліндричними поверхнями. можна проводити складні роботи по нарізування точної різьблення, обробці торців деталей і свердління отворів практично будь-яких діаметрів.

Залежно від розташування станини бувають такі види верстатів:

Види робіт на токарному верстаті

Залежно від особливостей подачі заготовки, а також від конкретного виду металообробки виділяють наступні види роботи на токарному верстаті:

• Точіння з ручною або автоматичною подачею.
• Точіння конусів.
• Нарізування різьблення.
• Свердління отворів.

Точіння з ручною або автоподачей

У цьому випадку важливо встановити вершину ріжучої частини так, щоб вона була трохи нижче осі з заготівлею. Якщо це зробити неможливо, тоді краще встановити інший інструмент або шліфувати деталь.

Часто при здійсненні подібних робіт задня бабка не потрібна - тоді її можна просто прибрати

ЗВЕРНІТЬ УВАГУ. Якщо не вдається забезпечити надійну фіксацію заготовки в патроні, можна використовувати люнет.

Багато моделей забезпечують можливість автоподачі заготовки. В цьому випадку ріжуча частина повинна бути розташована праворуч від заготовки.

Під час роботи краще завжди тримати ліву руку вільною, щоб відразу натиснути на аварійне вимкнення, якщо заготовка зіб'ється з потрібного напрямку.

точіння конусів

Послідовність дій така:

• Деталь закріплюється шпинделем і задньою бабкою.
• Якщо є можливість. то на верстаті налаштовується швидкість роботи механізму. Вона вибирається залежно від м'якості матеріалу, яку заздалегідь можна визначити за довідником. Якщо такої можливості немає, можна встановити експериментальним шляхом.
• Далі проводиться чорнова обробка, після чого - чистове.
• Якщо необхідно зробити так званий конус морзе, необхідно змістити центри, щоб конус розташовувався під потрібним кутом, як показано на малюнку.

Особливості технології точіння конуса на універсальному верстаті показані на відео.

нарізування різьблення

На токарних верстатах можна виконати внутрішню або зовнішню різьбу на заготівлі. Різьба наноситься як на циліндричні, так і на конічні вироби. Різновидів профілів існує три:

• під прямим кутом;
• під гострим кутом;
• трапеціедально.

Технологічно процес здійснюється за допомогою гострої вершини різця. Різець кріпиться в супорті і переміщається разом з ним, залишаючи сліди на металевому виробі з певним інтервалом.

Різці можуть бути як цільними, так і збірними з кріпленнями. Також виготовляються різці з напаяними пластинами - вони особливо довговічні, оскільки пластини виконуються з міцних сплавів (латунь).

свердління отворів

Для правильного проведення свердління важливо особливо добре підготувати торець заготовки. Він підрізає для того, щоб поверхня була максимально рівною. Також в торці потрібно зробити незначне поглиблення, щоб роботу можна було виконати точно в наміченому місці. Поглиблення можна зробити за допомогою свердла або різця.

Розмір отворів регулюється за допомогою установки відповідного свердла. Якщо отвір виготовлено меншого розміру, можна здійснити розсвердлювання - тобто отримання більшого отвору за рахунок більш широкого свердла.

Свердління на токарному верстаті

Виготовити токарний верстат по металу своїми руками нескладно. Головне - вибрати правильний електродвигун з відповідними для роботи параметрами і забезпечити жорсткість всіх з'єднань конструкції.

Для виготовлення простий задньої бабки знадобиться:
1. Зварювальний апарат.
2 .Два підшипника.
3. Три болта і кілька гайок.
4. Два коротких відрізка водопровідної труби.
5. Шматок листової сталі товщиною 4-6мм.

Підшипники, болти з гайками та ін. Можуть бути будь-які відповідні, наявні в ваших запасах. Наприклад, внутрішній діаметр підшипників може бути в межах 10-15мм.
Я витягнув підшипники із згорілого електродвигуна від старої пральної машини.

Для виготовлення ходового гвинта знадобляться два болта М12 довжиною 80-100мм. На фото - один болт, другий приварюється до нього в подальшому, для збільшення загальної довжини.
Для обертового центру потрібно підібрати відрізок труби такого діаметру, щоб в нього щільно входила зовнішня обойма підшипників, а його довжина повинна бути трохи більше, ніж товщина двох складених разом підшипників.
При необхідності в вийшла втулці можна зробити поздовжній пропил шириною 2-3мм. Збільшуючи або зменшуючи зазор, домагаються, щоб підшипники щільно сиділи у втулці.

Шайба - це майбутня задня стінка обертового центру, має такий же діаметр, як зовнішня обойма підшипника. Шайба з гайкою обварюються з правого боку, (Фото вище) потім ліва гайка скручується, а стирчить кінець болта обрізається врівень з шайбою.
Головка болта відпилюється, болт затискається в свердлильний верстат і за допомогою нехитрого пристосування (Струбцина і шматок абразивного каменю, притиснутого до нерухомій опорі) Забирається можлива ексцентричність.

Для виготовлення корпусу шпинделя береться відрізок труби діаметром приблизно 3/4 дюйма і завдовжки 50-70мм, до неї з обох кінців приварюються гайки, в даному випадку М12.
За допомогою зварювання подовжується майбутній гвинт. Якщо у вас застосовується довга шпилька, то, природно, нічого варити не треба.
Конус задньої бабки зроблений також з болта. Внутрішній діаметр моїх підшипників 15мм, тому я взяв болт М16, наварив його на головку кілька металу і грубо Обточити на наждаку.
Потім за допомогою дрилі виконав більш чисту обробку.

Залишилося акуратно обточити хвостовик конуса до такого діаметру, щоб він щільно входив у внутрішню обойму підшипників і обрізати до потрібної довжини. Перед установкою підшипників в корпус необхідно встановити кільце, зігнуте з дроту діам. 1-2мм. У нього буде упірться зовнішня обойма.

Збирання та налагодження - це окрема тема, кожен робить її по-своєму. Скажу тільки, що великих труднощів вона не викликала.
У підсумку вийшло ось що.