Координатно-розточний верстат характеристики. Координатно розточувальний верстат. Розточувальні агрегати - різні варіанти обробки металевих виробів.

Відомості про виробника координатно розточувального верстата 2В440А

Виробник координатно-розточувального верстата 2В440А Куйбишевський завод координатно-розточувальних верстатів, ЗАТ «Стан-Самара» , Заснований в 1963 році.

Свою історію Куйбишевський завод координатно-розточувальних верстатів веде з 1963 року, коли була введена перша черга цього підприємства. Молодий колектив заводу в стислі терміни освоїв виробництво верстатів високої точності і вже в 1966 році випустив їх кілька сотень.

Завод припинив своє існування в 1991 році, і на його виробничих площах відкрилося кілька верстатобудівних підприємств, які продовжують випускати координатно-розточувальні верстати, займаються їх ремонтом і модернізацією. Завод координатно-розточувальних верстатів «Стан-Самара» ЗАТ, Самарське НПП координатно-розточувальних верстатів, ЗАТ, «Станкосервіс» ТОВ та ін.

Координатно розточувальні верстати. Загальні відомості

Синоніми: координатно розточувальний верстат, Координатно-розточний верстат, jig boring machine.

Координатно-розточувальні верстати призначені для обробки отворів в кондукторів, пристосування і деталях, для яких потрібна висока точність взаємного розташування отворів (в межах 0,005 - 0,001 мм), без застосування пристроїв для направлення інструменту.

На цих верстатах можна виробляти розточування, свердління, зенкування і розгортання отворів, чистове фрезерування торців, вимір і контроль деталей, а також розмічальні роботи.

Верстати можуть застосовуватися для обробки отворів в кондукторів, пристосування і деталях, для яких потрібна висока точність взаємного розташування отворів. Поряд з розточуванням на верстатах можуть виконуватися розмітка і перевірка лінійних розмірів, зокрема міжцентровою відстаней. Застосовуючи поставляються з верстатом поворотні столи та інші приналежності, можна, крім того, обробляти отвори, задані в полярній системі координат, похилі і взаємно отвори і протачивать торцеві поверхні.

Координатно-розточувальні верстати призначені для обробки отворів з точним розташуванням їх осей без застосування розмітки. Точність розташування отворів досягається на цих верстатах в межах 0,005-0,001 мм. На цих верстатах можна робити свердління, розгортання, зенкування, розточування отворів і фрезерування поверхонь (фрезерування виконується рідко). Координатно-розточувальні верстати використовуються також для вимірювання і контролю деталей, для точних розмічальних робіт.

Координатно-розточувальні верстати частіше застосовуються в інструментальних і експериментальних цехах.

Координатно-розточувальні верстати бувають одно- та двостійкові.

Одностійкові верстати мають хрестовий стіл, призначений для переміщення заготовки в двох взаємно перпендикулярних напрямках.

Двостійкові верстати мають стіл, що знаходиться на напрямних станини. Стіл переміщує встановлену на нього заготовку тільки в напрямку координати х. По обидва боки станини розташовані стійки, на них поміщена поперечина, на напрямних якої знаходиться шпиндельная бабка. При русі шпиндельної бабки по напрямних поперечки вісь шпинделя переміщується щодо встановленого на столі вироби в напрямку другої координати у. Для підйому або опускання шпиндельної бабки поперечину переміщують вгору або вниз по напрямних стійок. У всіх типах координатно-розточувальних верстатів обробка отворів виконується з вертикальною подачею шпинделя при нерухомо закріплених шпиндельній бабці і столі.

Для забезпечення отримання більш точної відстані між центрами отворів координатно-розточувальні верстати повинні бути встановлені в окремих приміщеннях, в яких завжди необхідно підтримувати постійну температуру + 20 ° С з відхиленням не більше ніж ± 1 °.

Вимірювання відстані між осями отворів можна здійснити за допомогою:

1. жорстких і регульованих кінцевих мір, застосовуваних у поєднанні з індикаторними пристроями
2. точних ходових гвинтів з лімба і ноніуса
3. точних масштабів в поєднанні з оптичними приладами
4. індуктивних прохідних гвинтових датчиків

За першим способом вимірюють набором кінцевих мір і штихмас. Вони розташовуються між рухомим упором, встановленим на столі, і штифтом індикатора, встановленого на нерухомій стійці.

За другим способом вимірюють за допомогою точно виготовлених ходових гвинтів, Які призначені для переміщення столу і інших частин. Величину переміщення відраховують лімбом з ноніусом. Для усунення помилок ходового гвинта дуже часто застосовують корекційні лінійки, які через систему важеля виробляють додаткове переміщення столу.

Відлік вимірювання по третьому способу проводиться по дуже точному масштабу, що спостерігається через мікроскоп. Масштабом служить дзеркальний сталевий вал з нанесеною на його поверхні гвинтовий тонкої рискою з кроком t \u003d 2 мм або у вигляді плоскої дзеркальної шкали. Перевагою цього способу вимірювання є відсутність зносу дзеркального вала або дзеркальної шкали, які не використовуються для пересування столу.

Четвертий спосіб вимірювання із застосуванням індуктивних гвинтових прохідних датчиків забезпечує можливість дистанційного менш стомлюючого спостереження стрілки і шкали електроіндікатора.

2В440А координатно-розточний верстат. Призначення і область застосування

Верстат призначений для обробки отворів у кондукторів, пристосування і деталях з точним розташуванням осей, розміри між якими задані в прямокутній системі координат.

Поряд з расточкой на верстаті можуть виконуватися свердління, легке (чистове) фрезерування, розмітку та перевірку лінійних розмірів, зокрема і міжцентровою відстаней. Верстат забезпечений поворотними столами, що дає можливість проводити обробку отворів, заданих в полярній системі координат, похилих і взаємно перпендикулярних отворів і проточку торцевих площин.

На верстаті можна свердлити отвори діаметром до 40 мм, розмічати точні шаблони, перевіряти лінійні розміри і міжцентрові відстані, а також виконувати легкі фрезерні роботи, для чого передбачена механічна подача столу і санчат.

За своєю компонуванні цей верстат відноситься до одностоєчне координатно-розточувальні верстатів з хрестовим столом, зі шпиндельної бабкою, переміщується за вертикальними напрямними Г-образної стійки.

Верстат 2В440А, має прямокутний стіл з поздовжнім і поперечним переміщенням. Передбачено установче переміщення шпиндельної бабки.

Робоча і прискорене переміщення столу здійснюються незалежно в поздовжньому і поперечному напрямках асинхронними електроприводами з широким діапазоном регулювання.

Подачі шпинделя регулюються безступінчатий за допомогою фрикційного варіатора. Є механізм автоматичного відключення подачі шпинделя на заданій глибині.

Верстат використовується для робіт в інструментальних цехах (обробка кондукторів та пристроїв) і в виробничих цехах для точної обробки деталей без спеціального оснащення.

Точна установка столу на задану координату проводиться вручну, маховичком.

Застосовуючи поставляються з верстатом поворотні столи та інші приналежності, можна проводити обробку отворів, заданих в полярній системі координат, похилих і взаємно перпендикулярних отворів і проточку торцевих площин.

Верстат має ряд речей, які полегшують роботу (центроїськатель, резцедержатели і ін.) І горизонтальний поворотний стіл.

Верстат забезпечений універсальним поворотним столом, що дає можливість обробляти отвори, осі яких задані в полярній системі координат, з відліком кутів по лімбах, ділити за допомогою ділильних дисків; обробляти похилі отвори.

Верстат забезпечений оптичним вимірювальним пристроєм з плоскими скляними штриховими заходами і екранної оптикою зі спіральним мікрометрів.

Привід головного руху - від регульованого електродвигуна постійного струму. Швидкості регулюються по системі г - д (генератор - двигун, система Леонарда) в діапазоні 4: 1.

Для зміщення діапазону швидкостей, що дається регульованим електродвигуном, використовується проста коробка швидкостей.

Шпиндельна бабка верстата має лише установче переміщення. Для переміщення гільзи застосований пов'язаний привід з безступінчатим зміною подач. Для приводу переміщень столу і санчат служать електродвигуни постійного струму з безступінчатим регулюванням швидкості від ему, до якого вони підключаються послідовно.

У цьому верстаті привід столу і санчат не призначений для автоматизації точних координатних установок, так як він не забезпечує необхідних для цього малих швидкостей переміщення столу і санчат.

Верстат використовується в інструментальних, машинобудівних і приладобудівних цехах для обробки заготовок деталей одиничного і серійного виробництв.

Робоча і прискорене переміщення столу здійснюються незалежно в поздовжньому і поперечному напрямках асинхронними електроприводами з широким діапазоном регулювання, що дозволяють підвищити жорсткість і продуктивність верстата при фрезеруванні.

Точна установка столу на задану координату проводиться вручну, маховичком. Верстат забезпечений пристроєм цифрової індикації, що дає можливість оператору проводити встановлення координат з дискретністю 0,001 мм в двох взаємно перпендикулярних напрямках.

Обертання шпинделя здійснюється від регульованого електроприводу змінного струму через триступеневу коробку швидкостей. Подачі шпинделя регулюються безступінчатий за допомогою фрикційного варіатора. Є механізм автоматичного відключення подачі шпинделя на заданій глибині.

У верстаті передбачені затискачі столу, санчат і шпиндельної бабки.

Клас точності верстата А по ГОСТ 8-71.

опис верстата

Підставою верстата служить станина коробчатої форми з внутрішніми ребрами жорсткості. По напрямних кочення станини в поперечному напрямку переміщаються санчата, по напрямних кочення яких переміщається стіл в поздовжньому напрямку.

Закріплення столу і санчат в робочому положенні виробляється рукоятками, які за допомогою кінцевих вимикачів блокують робочі подачі. Автоматичне вимкнення подачі відбувається також в крайніх положеннях столу і санчат.

На станині встановлена \u200b\u200bлита стійка, на якій змонтована коробка швидкостей.

По вертикальних напрямних стійки переміщається шпиндельная коробка, врівноважена противагою. Противагу розташований в стійці і пов'язаний зі шпиндельної коробкою тросами.

У шпиндельной коробці розташовані розточний шпиндель, механізм осьової подачі, пристрій для відключення подачі на заданій глибині і механізм точної ручної подачі.

Верстат має пристрій для роботи з охолодженням.

Основні приналежності верстата

У число приладдя верстата входять: центроїськатель, резцедержатель з точною подачею, універсальний резцедержатель, перехідні втулки, державка з цанговим затискачем, патрон, пружинний керн, інсталяційний центр, індикаторна державка, державка для заточування дрібних свердел і різців, Борштанги, ріжучий інструмент, Поворотні столи.

Центроїськатель з індикатором складається з направляючої планки 1 з конічним хвостовиком для закріплення в шпинделі і корпусу 2, на якому закріплені індикатор 3 і контактний важіль 4. Пружина 5 створює зусилля, з яким контактний важіль притискається до перевіряється поверхні. Корпус переміщається по довжині планки і закріплюється в будь-якому місці в залежності від радіуса, на якому проходить перевірка.

Центроїськатель застосовується:

1. для поєднання осі отвору або осі циліндричного виступу на виробі з віссю шпинделя
2. перевірки паралельності будь-якої площини вироби площині столу (перпендикулярності площини вироби осі шпинделя)
3. перевірки паралельності будь-якої вертикальній площині вироби ходу столу в подовжньому або поперечному напрямках

Мікроскоп-центроїськатель встановлюють в конусі шпинделя.

Для установки кромки вироби по осі шпинделя служить додається до мікроскопа візирний кутник, який накладають на базову крайку вироби. На полірованої горизонтальній площині кутника нанесена риска, точно збігається з вертикальною опорною площиною, тобто базової кромкою вироби. Під час вивірення вироби ризику повинна знаходитися між горизонтальними або вертикальними лініями подвійного перехрестя.

Оправлення-центроїськатель застосовується для установки кромки або опуклою циліндричної поверхні виробу на певній відстані від осі шпинделя. До нижнього торця оправки пружиною притискається шайба 1 діаметром 20 мм. З штифтом 2 шайба має радіальний зазор, завдяки якому може бути зміщена щодо точної шийки 3 оправлення. Циліндрична шийка оправлення не має радіального биття, а її діаметр дорівнює діаметру шайби. Якщо кромка вироби стосується шайби на відстані рівно 10 мм, то при обертанні шпинделя шайба буде обертатися без биття щодо шийки оправлення. При найменшому зміщенні кромки з'явиться помітне биття шайби. Точність установки досягає 0,005 мм.

пружинний керн призначений для розмітки на верстаті. Бойок керна забирається всередину при повороті втулки з накаткою. В кінці обороту цієї ж втулки бойок звільняється і під дією пружини завдає удар. Вершина керна повинна розташовуватися над розмічається поверхнею на відстані 5,5 мм.

поворотні столи - горизонтальний і універсальний поставляються з верстатом в якості спеціального оснащення. Пристрої ділильних механізмів столів однакові і з точки зору кінематики схожі на універсальні ділильні головки. Столи відрізняються один від одного розмірами і наявністю у універсального столу пристрої для нахилу поворотної плити

2В440А Розмір робочого простору координатно-розточувального верстата

2В440А Посадочні і приєднувальні бази координатного розточувального верстата

2В440А Загальний вигляд координатно-розточувального верстата

2В440А Розміщення елементів управління верстатом

Перелік органів управління верстатом 2В440А

1. маховичок установки на нуль поперечного масштабу
2. регулятор швидкості руху санчат
3. маховичок ручного переміщення санчат
4. грибок спірального мікрометра поперечного масштабу
5. екрани і кнопки управління
6. шпиндель
7. покажчик ступенів чисел оборотів
8. амперметр
9. тахометр оборотів шпинделя
10. покажчик величини подачі шпинделя
11. рукоятка відключення і реверсування подачі шпинделя
12. рукоятка для закріплення шпиндельной коробки
13. маховичок регулювання подачі шпинделя
14. маховичок ручної подачі шпинделя
15. рукоятка закріплення столу
16. грибок спірального мікрометра поздовжнього масштабу
17. маховичок ручного переміщення столу
18. регулятор швидкості руху столу
19. санчата
20. рукоятка закріплення санчат
21. маховичок установки на нуль поздовжнього масштабу
22. станина
23. стійка
24. коробка швидкостей
25. маховичок переміщення шпиндельної коробки
26. блок напрямних
27. маховичок перемикання ступенів чисел оборотів
28. шпиндельная коробка
29. рукоятки підйому і опускання гільзи шпинделя

2В440А Кінематична схема верстата

Підставою верстата служить станина 22 (рис. IX.1) коробчатої форми з внутрішніми ребрами жорсткості. По напрямних станини в поперечному напрямку переміщаються санчата 19, які у верхній частині мають такі ж направляючі, перпендикулярні напрямних станини. По напрямних санчат переміщається стіл 30.

Стіл і санчата переміщаються по напрямних кочення з роликами, укладеними в металеві сепаратори. Форма напрямних як столу, так і санчат однакова - одна з направляючих V-образна, друга плоска.

Переміщення столу здійснюються від електродвигуна постійного струму 1 (рис. IX.2, N - 0,24 кВт, n \u003d 3600 об / хв з регульованим числом обертів, через подвійну червячную передачу 14, 15, 16, 17, рейкове зубчасте колесо 18 і рейку 19, закріплену на столі верстата.

Привід переміщення санчат 6, 7, 8, 9, 10 і 11 аналогічний приводу переміщення столу з тією лише різницею, що редуктор приводу, змонтований на санчатах, переміщається разом з ними щодо рейки 11, закріпленої на станині

Обертанням маховичков 2, розташованих на валах електродвигунів 1 і виведених на передню стінку пульта управління 3, 17 (рис. IX, 1), можна вручну точно встановлювати координати. Число оборотів кожного з електродвигунів 1 (рис. IX.2) регулюється в діапазоні 50: 1, що дає можливість швидко переміщати стіл зі швидкістю 800 мм / хв, фрезерувати площині і виробляти настановні переміщення зі швидкістю 16-320 мм / хв.

Стіл закріплюється поворотом рукоятки 4; при цьому кінець вала, що закінчується різьбленням, вигвинчується з гайки 12 і створює розпірну силу між прихватами 3 і 13.

Закріплення санчат відбувається таким же чином, але обертання рукоятки 23 передається гвинта через гвинтові зубчасті колеса 21. Гвинт, вигвинчуючи з гайки 20, створює розпірну силу між прихватами 5 і 22.

Точність міжосьових відстаней оброблюваних отворів, правильність їх геометричної форми і чистота обробки в значній мірі залежать від конструкції шпиндельного вузла. У цьому верстаті радіальними опорами шпинделя 5 (рис. IX.3) служать однорядні роликопідшипники 3 і 4; підшипник 4 збирається з невеликим попереднім натягом (3 - 6 мк), а верхній 3 - з невеликим проміжком або натягом (± 2 мк). Осьові навантаження сприймаються наполегливими підшипниками 2. Шпиндель 5 замикається гайкою 1 і пов'язаний з приводом головного руху з'єднувальним зубчастим (шліцьовим) валом 1 (рис. IX.4), верхній кінець якого входить в зубчасте отвір полого валу 54 (рис. IX.2 і IX.4), а нижній - в верхнє зубчасте (шлицевое) отвір. Таке з'єднання розвантажує шпиндель від радіальних зусиль, які можуть виникати через несоосности шпинделя і вала 54 (рис. IX.4) коробки швидкостей, так як вал 1 сполучається з ними з деякими проміжками по поверхнях невеликої довжини. Загальна довжина шпинделя виходить меншою, а його верхній кінець не виходить за габарити коробки швидкостей.

Расточной шпиндель 5 (рис. IX.3) наводиться від безступінчатий-регульованого двигуна постійного струму 71 (рис. IX.2) (N \u003d 2 кВт, п \u003d 700 ... 2800 об / хв) через клиноременную передачу 70 і 42 і триступеневу коробку швидкостей (рис. IX.2 і IX.4).

Перша - нижча - ступінь швидкостей шпинделя виходить при наступній передачі: ведений шків 42 приводу, зубчасті колеса 44, 45, 52 і 53. Для отримання другої - середньої - ступені швидкостей зубчасті колеса 52 і 53 расцепляются, і в зачеплення вводяться колеса 48 і 56 . Зубчасті колеса 53 і 56 передають обертання шпинделя через зубчастий (шліцьовий) вал. Для отримання третьої - найвищої - ступені швидкостей шків 42 з'єднується зі шпинделем за допомогою кулачковою муфти 46 і зубчастого шлицевого вала 54 (рис. IX.2 і 4); зубчасті колеса 48. 52, 53 і 56 в роботі не беруть участь. У межах кожної з цих трьох ступенів швидкість шпинделя змінюється безступінчатий внаслідок плавного регулювання числа обертів електродвигуна 71 в діапазоні 4: 1.

Зубчасті колеса перемикаються важелями, які одним своїм кінцем входять в пази барабана управління 47 (рис. IX.2), що повертається маховичком 38 через конічні 39 і циліндричні 41 зубчасті колеса. Одночасно з поворотом барабана 47 відбувається поворот диска 40, на якому нанесені цифри, що вказують діапазони чисел оборотів, відповідні кожному ступені коробки швидкостей.

Рух подачі здійснюється по наступній ланцюзі: зубчасте колесо 55 (рис. IX.2 і IX.4) обертається разом з порожнистим валом 54 і приводить в обертання колесо 57, на валу якого сидять провідні конуси розсувного шківа 60 безступінчатим передачі. Відповідні їм ведені конуси отримують обертання через сталеве кільце 61.

За допомогою маховичка 68 (рис. IX.2) через конічні зубчасті колеса 69 і циліндричний колесо 65 обертають гайку-шестерню 64 (рис. IX.2 і IX.4) і тим самим переміщають в осьовому напрямку тягу 62, пов'язану з верхнім провідним і нижнім веденим конусами безступінчатим передачі. Отже, можна або зближувати провідні конуси і одночасно розсовувати ведені, підвищуючи таким чином швидкість обертання черв'яка 59, або, навпаки, розсовувати провідні і зближувати ведені конуси, тим самим зменшуючи число оборотів черв'яка. Це дає можливість змінювати величину подачі на один оборот шпинделя безступінчатий.

Величина подачі встановлюється по барабанчики 67 (рис. IX.2), який повертається одночасно з обертанням маховичка 68 через зубчасті колеса 65 і 66.

На валу черв'ячного колеса 58 (рис. IX.2 і IX.4), яке приводиться в обертання черв'яком 59, вільно встановлені два конічних колеса 51 (рис. IX.2), постійно зчеплені з конічним колесом 49. Перемикання муфти 50 дає праве або ліве обертання черв'яка 28. Таким чином, подача шпинделя може проводитися як вниз, так і вгору.

Черв'ячне колесо 27 вільно посаджено на валу рейкового зубчастого колеса 81, яке знаходиться в постійному зачепленні з рейкою 82 гільзи 24 (рис. IX.2 і IX.3) шпинделя. Черв'ячне колесо 27 з'єднується з валом зубчастого колеса 81 за допомогою змонтованої всередині черв'ячного колеса 27 муфти, що включається за допомогою здвоєною рукоятки 29, посадженої на вал зубчастого колеса 81. При вимкненому муфті можна безпосередньо обертати рейкове зубчасте колесо 81, швидко піднімаючи або опускаючи гільзу 24 шпинделя.

Ручна дрібна подача проводиться маховичком 25 через зубчасті колеса 26.

Для автоматичного відключення робочої подачі по досягненні заданої глибини обробки, встановленої на лімбі 34, кулачок 35 виводить зубчасте колесо 36 із зачеплення з зубчастим колесом 37.

Відключення відбувається при збігу нуля лімба з нулем ноніуса; для цього лімб закріплюють в положенні, при якому розподіл, яке вказує довжину заданого ходу гільзи, збігається з нулем ноніуса. Точність одержуваного розміру по довжині становить 0,2-0,3 мм.

Для того щоб лімб 34 здійснював лише один оборот за час повного ходу гільзи шпинделя, між валом рейкового колеса 81 і лімбом є знижує передача, складена з зубчастих коліс 30, 31, 32 і 33.

Встановлена \u200b\u200bкількість обертів шпинделя вказується тахометром, який приводиться через зубчасті колеса 55 і 57 (рис. IX.2 і IX.4) і гвинтові зубчасті колеса 63 (рис. IX.2).

Від проміжного вала через циліндричні зубчасті колеса 43 отримує обертання шестерінчастий насос мастила.

Переміщення шпиндельной коробки по вертикальних напрямних вручну проводиться за допомогою маховичка 25 (рис. IX.1) через червячную передачу, конічні колеса, рейкове зубчасте колесо 75 (рис. IX.2) і рейку 79, яка закріплена на корпусі шпиндельной коробки.

Шпиндельна коробка 28 (рис. IX.1) закріплюється на призматичних напрямних за допомогою прихватів, які за допомогою тяг і гвинтів 74, 78 (рис. IX.2) отримують переміщення від рукоятки 80 через зубчасті колеса 72 і 76 і зубчасті колеса - гайки 73 і 77.

2В440А Оптична система відліку координат верстата

Оптичний пристрій верстата. Величину координатних переміщень вимірюють за допомогою точних скляних шкал і оптичного пристрою, що дозволяє проектувати з великим збільшенням зображення рисок і цифр масштабної шкали, а також сітку спірального мікрометра на екран.

Оптичний пристрій верстата складається з двох схем відліку переміщень: столу - в поздовжньому напрямку і санчат - в поперечному напрямку.

У схемі відліку переміщень в поздовжньому напрямку рухомий є масштабна лінійка столу (див. Рис. IX.2), яка пов'язана з ним і разом з ним переміщується щодо оптичної системи. У схемі відліку переміщень в поперечному напрямку оптична система переміщається щодо нерухомої масштабної лінійки санчат, яка закріплена на станині.

Обидві оптичні схеми однакові, і лише для зручності компонування в оптичну схему поперечного масштабу включені призми і дзеркала, які змінюють хід променів. Тому нижче розглядається лише оптична схема для відліку переміщень столу (рис. IX.5, а).

Від електролампи освітлювача 1 через колектор 2 і конденсор 3 промені конденсуються в площині штрихів масштабної лінійки 5. Лінійка 4 не має рисок і служить для захисту площині штрихів масштабної лінійки від пилу.

Промені проходять через скляну масштабну лінійку 5 з нанесеними на ній ділильними ризиками і цифрами; пройшовши через об'єктив 6 і плоско-паралельну пластинку 7, вони дають в площині сітки спірального окулярного мікрометра 8 зображення рисок і цифр з п'ятикратним збільшенням.

Пройшовши через проекційний окуляр 9 і захисне скло 10 і відбившись від плоских дзеркал 11 і 13, зображення рисок масштабної лінійки проектується на екран 12 зі збільшенням 60х. Дрібна частина розміру оцінюється на екрані за допомогою проектованої на нього сітки • спірального мікрометра (рис. IX.5, б). Ціна відліку 1 мк.

Для внесення в відлік на екрані поправок, для компенсації неточності поділів масштабних лінійок і виключення накопиченої помилки оптична відлікова система верстата має корекційний пристрій.

Корекція здійснюється поворотом плоско-паралельної пластинки 7 (рис. IX.5, а) навколо горизонтальної осі; при цьому зображення штрихів масштабної лінійки зміщуються в поле зору екрана на необхідну величину.

Платівка, встановлена \u200b\u200bв ході променів оптичного пристрою, повертається через систему важеля від корекційної лінійки, закріпленої на столі (або станини). Корекційна лінійка дозволяє виправляти як накопичені, так і місцеві помилки поділів масштабної лінійки 5. Для виправлення накопичених помилок корекційна лінійка встановлюється під кутом. Виправлення місцевих помилок забезпечується відповідною кривою профілю лінійки.

Зміщення зображення штриха на екрані на 0,001 мм відповідає опускання або підйом важеля на корекційної лінійці на величину 0,2 мм.

Спіральний мікрометр 8 має дві сітки - рухливу і нерухому (рис. IX.5, б). На рухомий сітці нанесена подвійна Спіраль Архімеда, крок якої дорівнює 0,5 мм; це відповідає 0,1 мм масштабної шкали 5 (рис. IX.5, а), зображення якої будується в площині сітки з п'ятикратним збільшенням.

У центрі рухомий сітки (рис. IX.5, б) є кругова шкала зі 100 розподілами, які оцифровані через кожні п'ять поділок. Рухома сітка обертається відносно нерухомої, на якій завдано індекс зі стрілкою. Індекс розділений на 10 поділок (рис. IX.5, в), кожне з яких дорівнює кроку спіралі, нанесеної на рухому сітку.

Ділення індексу оцифровані і при установці нуля кругової шкали проти стрілки знаходяться в середині відповідного витка спіралі. При повному обороті рухомий сітки спіраль зміщується щодо нерухомого індексу на крок, т. Е. На 0,1 мм. Лінійне переміщення спіралі на крок відповідає повного обороту кругової шкали. Отже, ціна її поділу \u003d 0,1 мм * 1/100 \u003d 0,001 мм \u003d 1 мк. Таким чином, кругова шкала є «мікронною» і служить для відліку сотих і тисячних часток міліметра.

При установці штриха сотих і тисячних проти стрілки спіраль зміщується на ту ж величину щодо поділів індексу. При переміщенні столу (санчат) оцифровані міліметрові штрихи масштабної лінійки переміщаються уздовж індексу.

Рухома сітка (рис. IX.5, б) закладена в оправу, обертання якої повідомляється через систему зубчастих передач від грибка 16 (рис. IX.1).

Для зручності відліку координат приймають за вихідне то становище, при якому центр базового отвори закріпленого на столі вироби суміщений з віссю шпинделя. При цьому:

1. обертаючи грибок 16, встановлюють нуль кругової шкали проти візирної стрілки
2. обертаючи маховичок 21, встановлюють зображення найближчого міліметрового штриха в середині спіралі, позначеної нулем; при цьому екран буде мати вигляд, зображений на рис. IX.5, в
3. така ж установка проводиться на екрані поперечних координат, для чого обертають грибок 4 (рис. IX.1), а потім маховичок 1
4. додаючи до вихідних отсчетам або віднімаючи з них (в залежності від напрямку переміщення) задані розміри, визначають установчі координати для поздовжнього і поперечного переміщень
5. обертаючи грибок 16 (відповідно грибок 4), встановлюють по круговій шкалі соті і тисячні частки дробової частини розміру
6. переміщують стіл (санчата) в положення, коли оцифрований міліметровий штрих масштабної шкали 5 (рис. IX.5, с) буде суміщений з серединою спіралі, позначеної числом десятих часток дробової частини встановлюється розміру.

Вид екранів з встановленими розмірами зображений на рис. IX.5, в

Таким чином, повний розмір складається з цілих міліметрів - оцифровки штриха масштабної лінійки, десятих міліметра - оцифровки спіралі, сотих і тисячних часток міліметра - показань кругової шкали.

2В440А Схема електрична принципова верстата

• Електродвигуни:
• Д - приводу шпинделя
• СЛ - санчат
• СТ - столу
• Д1 - генератора
• Д2 - охолодження
• Д3 - переміщення ползушки регулятора
• Д4 - електродвигун ЕМУ
• 1 - генератор


• контактори:
• 1К - електродвигунів Д1, Д2, Д4
• ЗК, 4К - ступеневої пуску електродвигуна електродвигуна Д
• 5K - гальмування електродвигуна Д
• 1KB - ходу «Вправо» електродвигуна СТ
• 1KH - ходу «Ліворуч» електродвигуна СТ
• 2KB - ходу «Вперед» електродвигуна СЛ
• 2кн - ходу "Назад" електродвигуна СЛ


• кнопки:
• 1КУ, 2KУ - зупинки і пуску електродвигуна Д
• ЗКУ, 4ку, 5ку, 6КУ - зупинки і гальмування, пуску, прискорення, уповільнення електродвигуна Д
• 7KУ - освітлення оптики установки швидкості фрезерування
• 8ку - повільного обертання шпинделя


• Кінцеві вимикачі обмеження ходу:
• BK1 - шпинделя
• ВК3, ВК4, - столу вправо, вліво; ВК6, ВК7 - вперед, назад
• ВК8, ВК9 Кінцеві вимикачі блокування: санчат - кута повороту регулятора
• ВК2, BK5 - затиску столу санчат


• вимикачі:
• ВВ - вступної
• ВО - місцевого освітлення


• лампи:
• 1ЛС, 2ЛС - сигнальні
• 1ЛО, 2ЛО - освітлювальні
• 1Л, 2Л - освітлення оптики
• ЛШ - освітлення шкали санчат


• Проміжні реле форсування швидкості електродвигунів: 1рП - СТ; 2рп - CЛ
• 3РП - проміжне реле включення освітлення оптики;
• 4PT1 - реле повільного обертання шпинделя
• Реле часу: 1РВ - ступеневої пуску електродвигуна Д; 2РВ - освітлення оптики
• 1РТ, 2РТ - теплові реле захисту електродвигунів
• 1ПП, 2ПП, ЗПП, 4ПП - плавкі запобіжники
• 1С10-5С10 - юстувальні опору
• 1ст - пуско-гальмівне опір електродвигуна Д
• ОВГ, ОВС, ОВСТ, ОВСЛ - шунтові обмотки генератора і електродвигунів Л, СТ, СЛ
• СОГ, СОД, ОВС - серієсний обмотки генератора і електродвигунів Д і Д3
• ШР - регулятор збудження електродвигуна Д
• З - стабілізуючий конденсатор
• 1ТП, 2ТП - трансформатори понижуючі
• 1PO, 2PO - регулятори обертів двигунів СТ і СЛ
• 1B, 2B - вольтметри (мають градуювання швидкостей переміщення столу і санчат)
• ОУ-1 і ОУ-11 - обмотки управління ЕМП
• СВ - селеновий випрямляч
• AT - автотрансформатор регулятора збудження ШР
• КО - компенсаційна обмотка ЕМУ
• Шко - шунт компенсаційної обмотки ЕМУ
• 1СД, 2СД, ЗСД, СДВ - опори додаткові

2В440А Принципова електрична схема

Електрична схема верстата включає в себе електроприводи: шпинделя, столу і санчат системи охолодження, а крім того, забезпечує висвітлення оптики верстата, блокування і захист при різних режимах роботи окремих агрегатів.

Обертання розточувального шпинделя, переміщення столу і санчат виробляються від електродвигунів постійного струму, а насос охолодження приводиться від асинхронного електродвигуна.

Для живлення двигуна приводу шпинделя є генератор-двигун, а для двигунів столу і санчат - електромашинний підсилювач.

Напруга на верстат подається пакетним вимикачем ВВ; при цьому лампами 1ЛС і 2ЛС підсвічується лімб коробки швидкостей.

Напруга на обмотки збудження електродвигуна Д і генератора Г подається від селенового випрямляча СВ, на обмотки збудження двигунів СТ і СЛ від генератора Г.

Включення генератора і ЕМУ. При натисканні кнопки 2КУ ( «Генератор») включається контактор 1К, який пускає електродвигуни: Д1 - приводу генератора; Д4 - електромашинного підсилювача; Д2 - системи ■ охолодження (при включеній розетки 1рш).

електропривод шпинделя. Електрична схема забезпечує включення обертання, його відключення з гальмуванням і без гальмування, безступінчата зміна числа обертів, а також повільне обертання з «повзучої» швидкістю.

Перший ступінь пуску шпинделя. При натисканні кнопки 4ку ( «Шпиндель пуск») контактор ЗК підключає до генератора через пускотормозних опір 1ст двигун Д обертання шпинделя.

Другий ступінь пуску шпинделя. Одночасно з натисканням кнопки 4ку отримує харчування реле часу 1РВ і з витримкою часу включає контактор 4К, який відключає реле часу і шунтирует опір 1ст.

Повільне обертання шпинделя. Кнопкою 8ку ( «Шпиндель повільно») включається повільне обертання двигуна (40-60 об / хв) для отримання «повзучої» швидкості шпинделя, при якій проводиться вивірка вироби за допомогою центроїськатель. При цьому включається реле 4РП, обмотка збудження двигуна ОВС підключається на повне напруга, а обмотка збудження генератора ОВГ - через опір 1СД. Для усунення коливань швидкості серієсний обмотка генератора СОГ шунтируется.

Зміна числа обертів шпинделя. Числа обертів електродвигуна Д в межах пп \u003d 700; птах \u003d 2800 об / хв регулюється за допомогою шунтового регулятора; натисканням кнопки 5ку ( «Швидке») або 6КУ ( «Повільне») включається в ту або іншу сторону колекторний двигун змінного струму Дз, який, переміщаючи ползушки регулятора ШР, вводить більший або менший опір в обмотку збудження ОВС двигуна шпинделя.

Кінцеві вимикачі ВК8 і ВК9 обмежують кут повороту регулятора в крайніх положеннях, вимикаючи електродвигун Д3.

гальмування шпинделя. При повному натисканні на кнопку ЗКУ включається контактор 5К і одночасно відключаються контактори ЗК і 4К.

Контактами ЗК якір двигуна Д відключається від живлення, а контактом 5К якір включається на опір 1ст, яке в даному випадку є гальмівним. Обмотка збудження ОВС включається на повну напругу. Відбувається інтенсивне динамічне гальмування електродвигуна, що триває до тих пір, поки натиснута кнопка ЗКУ або поки не зупинився якір. Зупинка електродвигуна Д без гальмування виробляється неповним натисканням кнопки ЗКУ, при якому відключаються контактори ЗК і 4К, але не вимикається 5К.

Електропривод столу і санчат. електричною схемою верстата забезпечуються наступні роботи: установка координат; робоча подача стола і санчат при фрезеруванні і швидке їх переміщення. Переміщення столу і переміщення санчат можуть відбуватися тільки окремо.

Повільне переміщення столу і санчат. Пуск електродвигунів столу СТ і санчат СЛ проводиться обертанням в ту або іншу сторону відповідних регуляторів 1РО і 2РО. При цьому включаються магнітні пускачі 1KB, 1кН або 2KB, 2кн. Обмотка управління ЕМП ОУ-11 включена на різницю задає напруги, що знімається з регулятора швидкості 1РО або 2РО і напруги ему (негативний зворотний зв'язок по напрузі).

2А430 верстат координатно-розточний. Відеоролик.

Технічні характеристики координатно-розточувального верстата 2В440А

Найменування параметру	2Е440А	2В440А
Основні параметри верстата
Клас точності (Н, П, В, А, С)	А	А
Робоча поверхня стола, мм	710 х 400	800 х 400
Найбільший діаметр свердління в стали 45, мм	25	25
Найбільший діаметр розточення в стали 45, мм	250	250
Найменша і найбільша відстань від торця шпинделя до столу, мм	158..630	125..585
Відстань від осі шпинделя до стійки (виліт шпинделя), мм	500	500
Шпиндельна бабка
Частота обертання шпинделя (б / с регулювання), об / хв	50...2000	50...2000
Межі робочих подач гільзи шпинделя на один оборот шпинделя, мм / об	0,03...0,16 9 ступенів	0,03...0,16 9 ступенів
Найбільше вертикальне переміщення шпинделя (хід) (ручне, механічне), мм		210
Найбільше вертикальне переміщення шпиндельної бабки (установче від руки), мм		250
Внутрішній конус шпинделя (внутрішній конус) спеціальний	№ 40 7:24	5
Найбільший конус закріплюється інструменту	Морзе 4	Морзе 4
Закріплення шпиндельной коробки на напрямних	ручне	ручне
Робочий стіл
Найбільше переміщення столу (поздовжнє / поперечний), мм	630 х 400	710 х 400
Число Т-образних пазів на столі	5	5
Величина прискореного переміщення столу і санчат, мм / хв	1600	800
Межі робочих подач столу і санчат при фрезеруванні, мм / хв	20..315	16..800
Найбільша маса виробу, кг	320	320
точність верстата
Ціна поділки растрової сітки установки координат, мм	0,001	0,001
Точність установки координат, мм	0,005	0,005
Точність відстаней між осями отворів, розточують на верстаті, мм	0,008	0,008
Точність розточуваного діаметра (сталість діаметра), мм	0,004	0,004
Запобігання від перевантаження механізму подач	є	є
привід
Кількість електродвигунів на верстаті	5	5
Електродвигун приводу головного руху, кВт	4,5	2
Електродвигун приводу переміщення столу, кВт	0,245	0,245
Електродвигун приводу переміщення санчат, кВт	0,245

У різних сферах виробничої діяльності часто використовується таке обладнання як координатно-розточний верстат. Дане обладнання найбільш часто застосовують на виробництвах металургійного, машинобудівного характеру. Основне призначення даної групи верстатів це обробка поверхні з металу, виконання таких операцій з заготовками, як, розточування, пробивання отворів, зенкування і багато інших операцій.

Пристрій координатно розточувального верстата

По суті координатно розточувальний верстат виконує абсолютно всі функції, що і звичайні верстати, однак перевагою його є те, що всі дії подібне обладнання виконує з високим ступенем точності. Така точність обробки деталей верстатом досягається за допомогою те, що дане обладнання оснащене всілякими елементами оптичного, механічного та автоматичного характеру.

Деталі на координатно-розточувальному верстаті можуть оброблятися як серійного, так і одиничного характеру, це залежить від типу підприємства, на якому працює дане обладнання.

Основним робочим елементом даного обладнання, як і в інших токарних верстатах, є шпиндель, який може розташовуватися в верстаті, як в горизонтальному, так і вертикальному положенні. На самому шпинделі вже додатково кріпиться всілякий інструмент, яким будуть проводитися роботи. Наприклад, такими робочими елементами можуть бути резцовая борштанга, зенкера, свердла і фрезерувальні обладнання.

На сьогоднішній день найбільш поширені такі координатно-розточувальні верстати, які здійснюють роботи за допомогою числового програмного управління, Дане обладнання дозволяє виконувати всі роботи з високою точністю і мінімізує витрати на обслуговуючий верстат персонал.

Різновиди координатно розточувального верстата

Координатно розточувальні верстати класифікуються на одностоєчні і двустоечние верстати. Принцип роботи даних верстатів є схожим і виглядає наступним чином. Заготівлю для подальшої її обробки закріплюють на столі, який виконується коодінатно-площинним для досягнення найбільшої точності обробки деталі. Сам інструмент, необхідний для конкретних видів робіт зміцнюється на шпінделя елементі. Установка самого шпинделя відбувається за допомогою координат столу, для точного зіткнення із заготівлею під час обробки. Для цього стіл переміщають, поки не встановлять саме так, як цього вимагає робота.

Основними перевагами використання координатно-розточувальних верстатів є те, вони оснащені спеціальними корригирующими пристроями, які дозволяють мінімізувати похибки при виконанні обробки заготовок. Сам відлік координат відбувається автоматично, за допомогою оптичного пристрою, який і відміряє необхідні величини для установки заготовки.

Характеристики координатно розточувального верстата

Дане обладнання має прекрасні характеристиками виброустойчивости, що робить роботу на такому обладнанні безпечною. До того ж дана характеристика безпосередньо діє на те, з якою точністю буде працювати обладнання.

В основний робочий вузол даного обладнання входять такі елементи, як стійки, траверса, сама розточна головка, шпиндельної пристрій, і робочий стіл. Все обладнання кріпиться на міцній сталевій станині, яка є стійкою платформою, з великою масою, що забезпечує її нерухомість під час проведення робіт.

Координатно розточувальний верстат є обладнанням високого рівня, до того ж він універсальний в роботі. Верстат здатний так само виконувати такі роботи, як, фрезерування поверхні, так само верстат може використовуватися для підрізання торців і розмітки заготовки. Таким чином, маючи таке обладнання, можна уникнути додаткових витрат на покупку допоміжного робочого інструмента, оскільки даний верстат виконує найрізноманітніші функції.