Листи лдсп. Ламіноване дсп.
Зі своєї назви, ЛДСП - це ламінована плита з деревної стружки. даний матеріал широко застосовується в меблевій промисловості. Він представляє з себе тирса, спресовані в окремий блок, облицьовані з усіх боків.
Декоративна обробка ДСП буває двох типів: ламінування і каширування.
Особливості ламінування ДСП
В процесі ламінування використовується два шари покриттів:
- Паперова плівка. Така плівка зазвичай просякнута різними термореактивними смолами.
- Паперово-шаруватий пластик.
Технологія виробництва передбачає, що після розпилу ДСП на нього накладаються два листа плівки і розміщують всередині гарячого преса. Під дією високих температур, смоли і плівка плавляться і рівномірно наносяться на блок з повною відсутністю бульбашок повітря і місці нещільного прилягання. В результаті на ДСП з'являється особливий красивий малюнок, який залежить від структури плівки і від металевої прокладки. Високі температури і ідеальна отшліфованності матеріалу дозволяють використовувати дуже тонкі покриття для ламінування і домагатися унікального малюнка і якісної роботи.
Варто сказати про те, що виготовлення ЛДСП відбувається тільки після розкрою ДСП на більш дрібні блоки. Це дозволяє після самого процесу ламінування максимально швидко розфасувати все листи матеріалу і відправити покупцеві.
Ламінування ДСП в домашніх умовах
Якщо виходити з того, якими температурами і інструментами оперують для ламінування ДСП, то можна зрозуміти, що в домашніх умовах виконати цей процес неможливо. Тут-то на допомогу і приходить процес каширування.
- Обклеювання самоклеящейся папером. Цей спосіб вимагає найменше витрат, грошей і сил. Ви просто купуєте в магазині самоклеящуюся папір і облицьовують їй лист ДСП, намагаючись уникнути попадання бульбашок повітря.
- Приклеювання полімерної плівки за допомогою клею. Тут процес абсолютно такий же, як і з етикеткою папером. Різниця лише в тому, що тут ви самі наносите клейку речовину на поверхню розкрою ДСП і облицьовують матеріал.
Недоліки ламінування ДСП будинку
Головний недолік в тому, що це не ламінування по факту. Технологія ламінування забезпечує те, що плівка буквально «зливається» з блоком ДСП, в результаті чого менше схильна до механічних впливів. Каширування ДСП ж не забезпечує належної надійності внаслідок можливого попадання повітря, неякісного клейкої речовини і в цілому неякісної роботи.
Замовити ЛДСП з доставкою
Саме через неможливість відтворення цього процесу будинку ми пропонуємо вам замовити ЛДСП у нашої фірми. Ми займаємося виготовленням ламінованих деревостружкових плит вже дуже довгий час і готові ручатися за якість і надійність нашої продукції. У нас ви зможете знайти велика кількість забарвлень і варіантів дизайну ЛДСП на будь-який смак. Наша продукція стане гідною прикрасою для меблів, яку ви виготовляєте. Ми здійснюємо доставку прямо в ваші руки, весь товар ретельно упаковується і опечатується, тому ви можете не турбуватися за те, що ЛДСП, замовлені вами, доїдуть не в цілості.
Ціни на наші товари також вкрай демократичні і доступні. Але головне - це прекрасне співвідношення ціни і якості поставлених нами ламінованих плит. Замовляючи ЛДСП саме у нас ви будете на сто відсотків упевнені в тому, що отримаєте якісний і доступний продукт, який зможете використовувати у виготовленні і дизайні вашої меблів та інтер'єру.
Дефіцит натуральної деревини для виробництва меблів став причиною появи в середині минулого століття деревно-стружкових плит. Цей відносно дешевий вид пиломатеріалів сьогодні відомий кожному домовласникові.
Європейські країни в 40 роках минулого століття використовували для виготовлення меблів фанеру і дерево, але зіткнулися з подорожчанням і недостатніми поставками цих матеріалів на свої фабрики. Німецький інженер Макс Хіммельхебер кілька років працював над створенням міцного і доступного за ціною композитного матеріалу. За розробленою ним технології, для створення ДСП використовували тирсу і фенольні смоли.
ГОСТ 10632 89 регламентує вміст вільного формальдегіду в 100 гр. плити ДСП класу Е1 - до 10 мг, класу Е2 - до 30 мг.
Виробництво складається з декількох етапів:
- виробництво тирси;
- сортування і просушування сировини;
- з'єднання стружки з клеєм;
- формування килима;
- гаряче пресування плит;
- охолодження;
- шліфування і розкрій;
- упаковка.
- отримання стружки
Для тирси використовують будь-які відходи пиломатеріалів. Неділова деревина звільняється від кори, ріжеться на метрові відрізки і поміщається в басейн для гідрообробки. Стружка в верстатах нарізається паралельно деревним волокнам з півметровій відрізків. Більше половини у складі ДСП становить велика стружка, з неї формують середній з трьох шарів. Зовнішні шари складаються з більш дрібної стружки високої якості. Нарізана стружка надходить в спеціальні млини, де молотками розщеплюється по ширині і стає більш гладкою.
- сушка
В спеціальні бункери для збору стружки надходять тирсу і з деревообробних підприємств. Для просушування стружка надходить по транспортеру в установку, де перемішується і продувається гарячим повітрям. Великі частинки відділяються від нормальних і повертаються в подрібнювач.
- Формування килима з стружки і клею
Суха стружка дозовано надходить в змішувач, туди ж подається клей - синтетична смола. Щоб клей рівномірно покривав стружку, його розпилюють за допомогою стиснутого повітря. Стружка, покрита клеєм розташовується на вібруючий транспортер.
- Пресування і охолодження
Формування килима відбувається на чотирьох холодних пресах:
- нижній шар килима формується в першому;
- другий і третій прес формують другий шар з великої стружки;
- в четвертому пресі утворюється третій, зовнішній шар килима.
Далі килим з трьох шарів потрапляє на ущільнюючий прес, товщина композиту зменшується втричі. Розігрітий і зволожений килим надходить під гарячий прес. Температура в камері становить 150 градусів Цельсія, а тиск - 20 кг на кожен квадратний сантиметр килима.
Волога, швидко випаровуючись під тиском, утворює паровий удар. Пар проникає в кожен шар килима, скорочуючи його перебування під пресом.
Коли процес пресування закінчується, гаряча плита охолоджується потоком холодного повітря. Готова плита піддається шліфовці.
Ламінована ДСП (ЛДСП)
Завдяки ламінування плита отримує облицювання і не потребує подальшої обробки. Процес ламінування непростий і складається з декількох етапів:
- підготовка поверхні і паперу;
- створення пакетів;
- ламінування під пресом.
підготовка
Відшліфована поверхня плити шпаклюється і піддається шліфовці знову. Для ламінування використовується сульфатна, сульфітна і обробна папір. Вона може бути однотонною або імітує поверхню дерева. Метод глибокого друку дозволяє отримати триколірний малюнок. Перед ламінуванням папір просочують смолами на спеціальних верстатах. Смоли вбираються в папір, повністю видаляючи повітря з її поверхні. Почала в'язка рідина покриває одну сторону паперу, повітря виходить з іншого боку, потім папір занурюється в смолиста речовина повністю. Просочену смолою папір сушать в конвекційної камері.
створення пакетів
Перед завантаженням в прес формується пакет з наступних шарів:
- лист ДСП;
- паперова основа у вигляді великих листів з обох сторін аркуша;
- декоративний і обробний шари укладаються тільки на лицьову сторону листа;
- листи металу.
В установку для ламінування завантажують кілька пакетів, між ними прокладають азбестові прокладки.
Ламінування плит ДСП під пресом
Плити в пакетах укладають під гідравлічний прес, де протягом 15 хвилин вони піддаються впливу температури 135-210 градусів Цельсія, а тиск в установці - 25-28 мПа.
Ламінування на різних підприємствах виробляють за двома технологіями:
- із застосуванням водяної пари;
- без пари.
Завершує процес охолодження, упаковка, складування.
Інші способи облицювання
Каширування - то ж ламінування, але відбувається простіше і швидше. Поверхня плити покривається клеєм, на неї укладається папір, просочена смолами, розрівнюється вулицями. Після цього плита відправляється під холодний або гарячий прес.
Поверхня ДСП покривають плівками з ПВХ, але така облицювання більше схильна до механічних пошкоджень. Ще один вид облицювання - покриття натуральним шпоном, процес аналогічний кашируванню.
Всі плити ДСП здаються однаковими, але вони поділяються на види і сорти, можуть бути вогне- та водостійкими. Плити відносно недорогі, мають гладку поверхню, міцні: чи не всихають і не скручуються, тому є універсальним матеріалом для виробництва меблів.
Відеоматеріал "Виробництво меблевого ДСП":
Для того щоб виготовити меблі, звичайна ДСП не підходить. Плити в чистому вигляді непрезентабельний, до того ж є ризик подряпатися об кромку або отримати занози. Більше 40 років тому був розроблений технологічний процес, що дозволяє отримати деревно-стружкові матеріали з декорованою поверхнею. Цей виробничий механізм відомий як ламінування.
Що таке ЛДСП. особливості технології
Шафи, тумби, кухонні гарнітури середнього і економ-класів виробляються з деревинно-стружкових плит, які пройшли на заводі етап ламінування поверхні декоративно-захисними матеріалами. Це так звані ЛДСП.
Облицювання - один із завершальних етапів виготовлення ДСП. При цьому використовується:
- паперова плівка, просочена термореактивними синтетичними смолами;
- паперово-шаруватий пластик з вмістом просочувальних смоляних складів.
Для виробництва ЛДСП використовуються короткотактние або конвеєрні стрічкові преси. При температурі до 250 ° С і під впливом тиску в 25-30 МПа (25-30 кг / см 2) відбувається фізико-хімічний процес: смола немов розтікається по поверхні, запечатує її і утворюється міцне єдине полотно.
Виробничі потужності великих заводів дозволяють домогтися повноцінної імітації текстури дерева, каменю, тканини і т.п. Нерідко для окремих колекцій меблів або декоративних оздоблювальних робіт випускаються плити з глянцем, тисненням, лаковані або з ефектом 3D.
Під ламінуванням часто розуміють інший процес - каширування. Технології схожі, відмінність в скріплюється складі. Якщо в першому випадку синтетичні смоли спочатку розплавляються, потім опресовуються, то в другому використовується приклеювання. На основу-плиту наноситься клейовий склад, потім прикладається термопластичная полімерна плівка або затверділий паперово-шаруватий пластик і прокочується. Таке покриття більш слабке на відрив, може здуватися, намокати. Ламінована плита ж - це фактично єдине ціле, практично не піддається поділу на складові.
Наступний процес, схожий з ламінуванням - шпонирование. Шпон - це тонкий зріз цінної породи дерева товщиною не менше 2 мм. Приклеюється спеціальними одно- або двокомпонентними адгезивними складами, поверхня виходить красивою і унікальною, оскільки двох однакових пластів деревини не існує, і саме цей факт додає шпону привабливості і краси. Покриття вимогливо до відходу і захисту від вологи, механічних пошкоджень. ШДСП можна фарбувати, покривати лаком, воском, маслом або просоченнями. При відклеюванні елементів рекомендується скористатися столярними або універсальними клейовими складами.
Маркетологи ввели в обіг новий термін - синтетичний шпон. Полотно текстурированной паперу з декором, що імітує пори деревини, просочується карбамідними смолами і просушується. Нерідко поверхня покривається лаком. Отриманий матеріал іменується сінтшпоном, приклеюється до поверхні ДСП під тиском і при високій температурі. Покриття виходить досить жорстким, щільним, ідентичним натуральному шпону навіть на дотик.
Таким чином, ламінування - це процес «приварювання» паперу з декором за допомогою розплаву синтетичних смол. Це найбільш надійний і довговічний спосіб облицювання ДСП. Поверхня відрізняється міцністю, стійкістю до підвищених температур і воді, механічних пошкоджень.
Чи можна ламінувати ДСП своїми руками?
У спробах заощадити народні умільці намагаються самостійно провести процес ламінування ДСП. Якщо уважно ознайомитися з технологією і застосовуваними установками, то стає ясно - в домашніх умовах повторити подібне неможливо. оптимальним варіантом є процес каширування:
- Облицювання «самоклейкой» - щільним синтетичним полотном з нанесеним на зворотну сторону адгезивним шаром.
- Приклеювання гнучкої полімерної плівки за допомогою універсального клею. На плиту наноситься клейовий склад, витримується невеликий технологічна перерва, потім акуратно прикладається пласт полімеру і притискають пресом або ретельно прокочується валиком.
При використанні самоклеїться плівки досить зняти з вивороту захисний папір і прикласти покриття до основи, притертися ганчіркою, пластиковим шпателем або прокатати гумовим валиком для видалення бульбашок повітря.
Другий варіант більш надійний, в першому довговічність облицювання під сумнівом - швидше за все, доведеться періодично підклеюють плівку або міняти її на нову. Очевидно, що економії не вийде, тому краще купувати ДСП, ламіновану промисловим способом.
Використання ДСП при виробництві меблів знайшло широке застосування завдяки її невисокої вартості, екологічності, а також різноманітності декорів, які виробникам вдається отримати завдяки ламінування. Ви вже маєте уявлення про те, тепер давайте детальніше поговоримо про найцікавіший процесі її покриття ламинирующей плівкою.
ламінування ДСП - це покриття деревостружкової плити особливої \u200b\u200bобробною плівкою, яка представляє собою просочену смолами папір. За рахунок хімічних реакцій за участю містяться в плівці смол відбувається її кріплення до поверхні плити.
Способи нанесення ламінату на ДСП
Існує два способи напрессовки ламинирующей плівки на поверхню ДСП: гарячий і холодний.
Гаряче ламінування має на увазі запуск хімічних реакцій за участю компонентів плівки за рахунок нагріву її поверхні, після чого проводиться фіксація плівки за допомогою ламінатора.
холодне ламінування не вимагає нагріву поверхні плівки, вона фіксується до поверхні плити під впливом тиску ламінатора, який виступає в ролі преса.
Технологія ламінування ДСП
В основі процесу ламінування ДСП лежить ряд етапів, ключовими з яких є:
- підготовка основи, тобто самої деревостружкової плити,
- підготовка паперу для формування оздоблювального покриття,
- безпосередньо нанесення оздоблювального покриття на основу,
- формування плит в палети.
Етап 1: підготовка основи. Тут завдання полягає в максимально ефективному вирівнюванні основи, тобто поверхні використовуваної плити. Результатом виконання цього етапу робіт повинна стати витримана основа з рівною поверхнею і однаковою температурою по всій її площі.
Можна використовувати плити, щільність яких від 0,65 до 0,7г / см, це необхідна умова для того, щоб після ламінування, плита зберегла достатній рівень міцності. Допустимий рівень вологості вихідного матеріалу не повинен перевищувати 7-8%. Після відшліфовування показник шорсткості поверхні не повинен виходити за встановлені межі 16-63мкм.
Етап 2: підготовка паперу. Для ламінування ДСП використовуються різні види паперу:
- основа - папір щільністю 80-150г / м², використовується для внутрішнього шару,
- криюча папір - оздоблювальний елемент покриття, може бути як однотонною, так і з нанесенням малюнка, використовується для верхнього шару,
- прозора папір - папір малої щільності 20-40г / м², виконує функцію захисного покриття для оздоблювального шару.
В ході підготовки, папір внутрішнього і захисного шарів обробляють особливими смоляними складами на спеціалізованих установках, на папір оздоблювального шару методом глибокої триколірної друку наносять малюнок необхідної текстури.
Етап 3: напресовування покриття. Плита основи розміщується між шарами готового покриття, потім в залежності від способу ламініровнія, плита піддається або нагріванню і прожіму між валами ламінатора, або впливу преса.
Етап 4: формування плит в палети. Останнім кроком в даному процесі є технічний контроль і угруповання листів ДСП в палети для подальшої упаковки і відправки на склади.
Ми з вами розглянули, як відбувається ламінування ДСП. Наявність загального уявлення про цей процес, допоможе вам краще відчувати матеріал, з якого ви будете виготовляти меблі.
